Prodotto nei nostri stabilimenti certificati ISO 9001, ogni rivestimento viene sottoposto a processi di fusione a schiuma persa di precisione (EPC) e stampaggio verticale senza fiasca che raggiungono una densità del materiale eccezionale del 99,7%, eliminando la microporosità e creando componenti strutturalmente superiori che resistono alle condizioni di miscelazione più impegnative.
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Progettati specificamente per i sistemi di miscelazione dell'asfalto AMMANN, i nostri rivestimenti antiusura avanzati rappresentano il massimo della tecnologia di resistenza all'abrasione per gli ambienti di produzione di asfalto ad alte temperature. Prodotto nei nostri stabilimenti certificati ISO 9001, ogni rivestimento viene sottoposto a processi di colata di precisione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, che raggiungono un'eccezionale densità del materiale del 99,7%, eliminando la microporosità e creando componenti strutturalmente superiori che resistono alle condizioni di miscelazione più impegnative. La nostra formulazione metallurgica proprietaria, raffinata in forni a induzione a media frequenza, presenta una composizione ottimizzata di lega ad alto contenuto di cromo (32-35% Cr) arricchita con additivi strategici di tungsteno e niobio. Questa tecnologia avanzata dei materiali crea una rete di distribuzione uniforme del carburo che mantiene una durezza superficiale di 66-70 HRC anche in funzionamento continuo a 200 °C, offrendo una resistenza all'usura 4,2 volte superiore rispetto ai rivestimenti convenzionali. Test di laboratorio indipendenti verificano che questi rivestimenti resistono a oltre 42.000 cicli di miscelazione con aggregati altamente abrasivi, offrendo una durata utile superiore del 58% e riducendo significativamente i tempi di fermo per manutenzione e i costi operativi. I rivestimenti presentano una geometria ottimizzata digitalmente, sviluppata tramite fluidodinamica computazionale e analisi agli elementi finiti, che riduce le concentrazioni di stress del 47% e migliora l'efficienza del flusso dei materiali. Ogni componente soddisfa esattamente le specifiche AMMANN con una tolleranza di ±0,15 mm, garantendo una perfetta compatibilità e un'installazione semplice e senza necessità di modifiche. Il design proprietario della superficie a onda riduce l'accumulo di materiale del 65%, mantenendo prestazioni di miscelazione costanti per tutta la durata operativa del rivestimento. Supportato da 20 Grazie alla nostra pluriennale esperienza nel settore, forniamo un supporto tecnico completo, inclusi sistemi di monitoraggio digitale dell'usura e consulenza per l'ottimizzazione del ciclo di vita. La nostra progettazione di gestione termica garantisce la stabilità dimensionale anche in presenza di variazioni di temperatura estreme, prevenendo deformazioni e mantenendo specifiche di gioco ottimali. Questi rivestimenti sono compatibili con tutte le serie di mescolatori AMMANN, offrendo prestazioni affidabili per progetti infrastrutturali su larga scala e impianti di produzione di asfalto ad alto volume.
| Caratteristiche e vantaggi |
Eccellenza nella produzione di precisione - Le tecnologie di fusione a schiuma persa e di stampaggio verticale senza cilindro raggiungono una densità del materiale del 99,7% senza difetti, per prestazioni costanti in ambienti ad alta abrasione.
Monitoraggio dell'impronta di carbonio: Produzione conforme alla norma ISO 14001 con sistemi di recupero energetico.
Integrazione perfetta del modello: Ogni rivestimento è progettato in base alle specifiche originali del tamburo, garantendo una perfetta aderenza ai vostri mixer con un allineamento dei fori dei bulloni entro ±0,2 mm, consentendo una sostituzione senza problemi e senza tempi di fermo per le modifiche.
Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE.
Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 |
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