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Progettati per una durata eccezionale e una compatibilità precisa con i sistemi di miscelazione dell'asfalto AMMANN, i nostri rivestimenti per porte ad alto contenuto di cromo offrono una protezione robusta contro abrasione, urti ed esposizione ad alte temperature in ambienti di produzione impegnativi. Prodotto secondo processi certificati ISO 9001, ogni rivestimento per porte è realizzato utilizzando tecnologie avanzate di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo una densità del materiale del 99,6% per eliminare i punti deboli strutturali e garantire prestazioni costanti in condizioni estreme. La nostra lega proprietaria ad alto contenuto di cromo, raffinata in forni a induzione a media frequenza, incorpora aggiunte strategiche di molibdeno e vanadio per creare una rete di carburi uniforme con una durezza superficiale di 65-69 HRC. Questa composizione avanzata del materiale offre una resistenza all'usura 4,3 volte superiore rispetto ai rivestimenti convenzionali, riducendo significativamente la frequenza di sostituzione e i tempi di fermo. Test indipendenti verificano che questi rivestimenti per porte resistono a oltre 40.000 cicli di miscelazione, anche con aggregati altamente abrasivi e temperature fino a 200 °C, offrendo una durata utile superiore del 55% e riducendo i costi operativi per gli impianti di asfalto. Ottimizzata digitalmente tramite analisi agli elementi finiti (FEA) e fluidodinamica computazionale (CFD), la geometria del rivestimento garantisce una perfetta aderenza e funzionalità per le porte dei miscelatori AMMANN, riducendo le concentrazioni di sollecitazioni del 45% e migliorando l'efficienza di tenuta. Ogni rivestimento è lavorato con precisione con una tolleranza di ±0,15 mm, garantendo un'installazione senza soluzione di continuità e senza modifiche. Il trattamento superficiale brevettato riduce l'accumulo di materiale del 60%, mantenendo un funzionamento ottimale della porta e un'efficienza di miscelazione ottimale. Grazie a 20 anni di esperienza nel settore, forniamo un supporto tecnico completo, che include analisi digitale dell'usura e strumenti di gestione del ciclo di vita. I nostri rivestimenti per porte sono compatibili con tutte le serie di miscelatori AMMANN, garantendo prestazioni affidabili e una maggiore durata per progetti infrastrutturali su larga scala.
| Caratteristiche e vantaggi |
Eccellenza nella produzione di precisione - Le tecnologie di fusione a schiuma persa e di stampaggio verticale senza cilindro raggiungono una densità del materiale del 99,7% senza difetti, per prestazioni costanti in ambienti ad alta abrasione.
Monitoraggio dell'impronta di carbonio: Produzione conforme alla norma ISO 14001 con sistemi di recupero energetico.
Integrazione perfetta del modello: Ogni rivestimento è progettato in base alle specifiche originali del tamburo, garantendo una perfetta aderenza ai vostri mixer con un allineamento dei fori dei bulloni entro ±0,2 mm, consentendo una sostituzione senza problemi e senza tempi di fermo per le modifiche.
Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE.
Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ||||
