Progettati specificamente per i sistemi di miscelazione dell'asfalto AMMANN, i nostri rivestimenti termomeccanicamente ottimizzati rappresentano una svolta nella tecnologia antiusura per ambienti di lavorazione ad alte temperature. Prodotti attraverso il nostro sistema integrato di colata a schiuma persa e linee di produzione verticali senza cilindri, questi rivestimenti raggiungono un'integrità strutturale senza precedenti, in grado di resistere sia a cicli termici estremi che all'usura abrasiva.
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Progettati specificamente per i sistemi di miscelazione dell'asfalto AMMANN, i nostri rivestimenti termomeccanicamente ottimizzati rappresentano una svolta nella tecnologia antiusura per ambienti di lavorazione ad alte temperature. Prodotti attraverso il nostro sistema integrato di colata a schiuma persa e linee di produzione verticali senza cilindri, questi rivestimenti raggiungono un'integrità strutturale senza precedenti, in grado di resistere sia a cicli termici estremi che all'usura abrasiva. Il processo di produzione certificato ISO 9001 garantisce che ogni rivestimento mantenga la stabilità dimensionale in condizioni di funzionamento continuo a 180-200 °C, affrontando la sfida critica della deformazione termica che affligge i rivestimenti convenzionali. Il nostro approccio metallurgico proprietario utilizza la tecnologia dei forni a induzione a media frequenza per creare una matrice di lega sofisticata con un contenuto di cromo del 24-28% e aggiunte strategiche di tungsteno e niobio. Questa formulazione avanzata genera una fitta rete di carburi secondari che mantengono una durezza superficiale di 62-72 HRC anche a temperature elevate, offrendo una resistenza all'usura 3,8 volte superiore rispetto ai materiali standard. Ogni rivestimento viene sottoposto a simulazione termomeccanica digitale per ottimizzare la distribuzione delle sollecitazioni, riducendo la fatica termica del 52% ed eliminando i problemi di deformazione comuni nelle applicazioni ad alta temperatura. L'ingegneria di precisione si estende alle caratteristiche di compatibilità, con interfacce di montaggio di precisione che garantiscono un perfetto allineamento con le geometrie dei miscelatori AMMANN. Il nostro sistema digitale di gestione dell'energia monitora ogni fase produttiva, dalla raffinazione della lega al trattamento termico finale, garantendo prestazioni costanti su tutti i rivestimenti. La finitura superficiale è progettata computazionalmente per ridurre al minimo l'adesione del materiale, riducendo l'accumulo del 62% e mantenendo l'efficienza di miscelazione per tutta la vita operativa del rivestimento. Grazie a 20 anni di esperienza nel settore, forniamo un supporto tecnico completo, che include analisi dell'usura termica e assistenza all'installazione. Test di terze parti convalidano la resistenza di questi rivestimenti a oltre 35.000 cicli di miscelazione con aggregati ad alta abrasione, mantenendo una precisione dimensionale entro 0,2 mm. Queste prestazioni si traducono in una durata utile superiore del 60% rispetto alle specifiche OEM, riducendo significativamente i tempi di fermo e i costi di manutenzione per gli impianti di produzione di asfalto che operano in condizioni impegnative.
| Caratteristiche e vantaggi |
Processo di produzione di precisione - Le tecnologie di fusione a schiuma persa e di stampaggio verticale senza cilindro garantiscono una densità del materiale del 99,7% senza difetti, per prestazioni costanti in ambienti ad alta abrasione.
Monitoraggio dell'impronta di carbonio: Produzione conforme alla norma ISO 14001 con sistemi di recupero energetico.
Integrazione perfetta del modello: Ogni rivestimento è progettato in base alle specifiche originali del tamburo, garantendo una perfetta aderenza ai vostri mixer con un allineamento dei fori dei bulloni entro ±0,2 mm, consentendo una sostituzione senza problemi e senza tempi di fermo per le modifiche.
Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE.
Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 |
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