Progettate per una perfetta integrazione con i sistemi di miscelazione dell'asfalto AMMANN, le nostre pale miscelatrici ad alto contenuto di cromo offrono una resistenza all'usura e un'efficienza operativa senza pari in ambienti di produzione impegnativi. Prodotte secondo processi certificati ISO 9001, ogni pala è realizzata con fusione di precisione utilizzando l'avanzata tecnologia a schiuma persa (EPC) e sistemi di stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo una densità del materiale del 99,6% per eliminare debolezze strutturali e microporosità.
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Progettate per una perfetta integrazione con i sistemi di miscelazione dell'asfalto AMMANN, le nostre pale per miscelatori ad alto contenuto di cromo offrono una resistenza all'usura e un'efficienza operativa senza pari in ambienti di produzione impegnativi. Prodotte secondo processi certificati ISO 9001, ogni pala è realizzata con fusione di precisione utilizzando l'avanzata tecnologia a schiuma persa (EPC) e sistemi di stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo una densità del materiale del 99,6% per eliminare debolezze strutturali e microporosità. Ciò garantisce prestazioni costanti in condizioni di alte temperature (fino a 200 °C) e di abrasione estrema dovuta ad aggregati grossolani. La nostra formulazione proprietaria di lega, fusa in forni a induzione a media frequenza, presenta un contenuto di cromo del 32-35% con aggiunte strategiche di molibdeno e vanadio. Questo crea una rete di carburi uniforme con una durezza superficiale di 65-69 HRC, garantendo una durata 3,5 volte superiore rispetto alle lame standard. Test indipendenti hanno verificato oltre 40.000 cicli di miscelazione senza guasti, riducendo la frequenza di sostituzione del 50% e abbassando significativamente i costi di manutenzione per gli impianti di asfalto. La gestione digitale dell'energia e le simulazioni termomeccaniche ottimizzano la geometria delle pale per le dinamiche dei miscelatori specifici di AMMANN, migliorando l'efficienza di miscelazione e riducendo il consumo energetico del 18%. Ogni pala è lavorata a CNC con una tolleranza di ±0,2 mm, garantendo una perfetta aderenza e un'installazione semplice e senza modifiche. Grazie a 40 anni di esperienza nel settore, forniamo supporto tecnico dedicato, inclusi strumenti di analisi digitale dell'usura e di gestione del ciclo di vita. Le nostre pale sono compatibili con tutte le serie AMMANN, garantendo prestazioni affidabili e una maggiore durata per progetti infrastrutturali su larga scala.
| Caratteristiche e vantaggi |
Processo di produzione di precisione - Le tecnologie di fusione a schiuma persa e di stampaggio verticale senza cilindro garantiscono una densità del materiale del 99,7% senza difetti, per prestazioni costanti in ambienti ad alta abrasione.
Monitoraggio dell'impronta di carbonio: Produzione conforme alla norma ISO 14001 con sistemi di recupero energetico.
Integrazione perfetta del modello: Ogni rivestimento è progettato in base alle specifiche originali del tamburo, garantendo una perfetta aderenza ai vostri mixer con un allineamento dei fori dei bulloni entro ±0,2 mm, consentendo una sostituzione senza problemi e senza tempi di fermo per le modifiche.
Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE.
Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ||
