Progettati specificamente per gli impianti di produzione di asfalto della serie LBR-4020, i nostri rivestimenti compositi ad alto contenuto di cromo sono progettati per resistere alle condizioni abrasive e di impatto più severe nella produzione continua di miscele a caldo.
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Progettati specificamente per gli impianti di produzione di asfalto della serie LBR-4020, i nostri rivestimenti compositi ad alto tenore di cromo sono progettati per resistere alle più severe condizioni abrasive e di impatto nella produzione continua di miscele a caldo. Prodotto attraverso il nostro sistema di produzione certificato ISO 9001, ogni rivestimento è fuso con precisione utilizzando le avanzate tecnologie di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, ottenendo un'eccezionale densità del materiale del 99,8%. Questo processo elimina la microporosità e garantisce l'integrità strutturale in condizioni di cicli termici estremi e carichi abrasivi, prolungando significativamente la durata utile fino al 50% rispetto ai rivestimenti convenzionali.
Il rivestimento è realizzato con la nostra lega composita proprietaria ad alto contenuto di cromo (con un contenuto di cromo del 28-32%), arricchita con aggiunte strategiche di molibdeno e vanadio. Questi materiali vengono raffinati in forni a induzione a media frequenza per creare una rete di carburi uniforme, ottenendo una durezza superficiale ottimizzata di 58-64 HRC. Questa struttura metallurgica avanzata offre una resistenza superiore sia all'abrasione che alla fatica termica. Test indipendenti verificano che questi rivestimenti possono resistere a oltre 300.000 tonnellate di miscela di asfalto mantenendo la stabilità dimensionale, grazie a una resistenza alla trazione di 455 N/mm² e una tenacità all'impatto ≥7,5 J/cm².
Il nostro processo di produzione digitale integra l'analisi agli elementi finiti (FEA) per ottimizzare la geometria del rivestimento, garantendo una perfetta compatibilità con il miscelatore LBR-4020 e riducendo la concentrazione di sollecitazioni di oltre il 40%. Il design a onda specializzato sulla superficie riduce l'accumulo di materiale di oltre il 60%, prevenendo l'agglomerazione dell'asfalto e mantenendo un'efficienza di miscelazione ottimale. Questa combinazione di ingegneria di precisione e solida scienza dei materiali garantisce prestazioni affidabili, riduce i tempi di fermo per manutenzione e abbassa il costo complessivo di proprietà per le vostre attività di produzione di asfalto.
| Caratteristiche e vantaggi |
Struttura composita avanzata : La lega ad alto contenuto di cromo (28-32% Cr) con additivi di molibdeno e vanadio garantisce una durezza di 58-64 HRC, offrendo una resistenza bilanciata sia alle forti forze di abrasione che di impatto nella miscelazione dell'asfalto.
Stabilità termica ottimizzata : La raffinata struttura metallografica mantiene la stabilità dimensionale e le proprietà meccaniche in condizioni di funzionamento continuo ad alta temperatura, resistendo alla deformazione e alla fatica termica.
Garanzia di qualità completa : Prodotto secondo processi certificati ISO 9001 con completa tracciabilità dei materiali, supportato da schede tecniche e servizio post-vendita.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce la fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-32%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
numero di modello |
uguale al vecchio numero di modello |
Composizione chimica (frazione di massa) (%) |
Elemento residuo |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00 |
| Confezione & Spedizione |
| Domande frequenti |
1.
D: Potresti in
presentarti
la natura dell'attività della tua azienda e le qualifiche produttive?
UN:
R: Siamo un produttore professionale specializzato in componenti in lega ad alta resistenza all'usura. I nostri impianti interni di fusione e lavorazione garantiscono il pieno controllo su qualità, costi e tempi di consegna.
2 . Q: Come posso effettuare un ordine?
R: Condividi semplicemente le tue esigenze via e-mail o tramite il nostro sistema online. Prepareremo tempestivamente una fattura proforma (PI) con prezzi dettagliati e termini di consegna per la tua conferma.
3.
D: Quali sistemi di materiali di base utilizzate?
R: Utilizziamo materiali ingegnerizzati come ghisa ad alto tenore di cromo, ghisa duttile, acciaio fuso e acciaio legato. La selezione dei materiali è scientificamente ottimizzata in base a specifiche condizioni operative e requisiti prestazionali.
4.
D: Quali metodi di pagamento supportate?
A: Accettiamo metodi di pagamento per il commercio internazionale, tra cui T/T
E
L/C. È possibile negoziare condizioni di pagamento flessibili per partner strategici a lungo termine.
5.
D: Offrite servizi di branding personalizzati?
R: Sì, forniamo soluzioni di personalizzazione end-to-end che spaziano dalla progettazione industriale allo sviluppo di stampi e alla marcatura dei prodotti.
6.
D: Come funziona il vostro sistema di garanzia della qualità?
R: La nostra struttura è dotata di apparecchiature di ispezione di livello professionale e di un protocollo di verifica in tre fasi:
Ispezione del materiale in entrata
;
Validazione della qualità del processo specifico per lotto
;
Certificazione pre-spedizione
.
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