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Progettati per prestazioni ottimali nelle betoniere della serie SDMIX KT10, i nostri rivestimenti terminali Pentagon offrono una protezione superiore per le aree critiche soggette a usura delle sezioni terminali. Prodotti attraverso processi certificati ISO 9001, questi rivestimenti sono realizzati utilizzando la tecnologia avanzata di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo un'eccezionale densità del materiale del 99,7% che elimina la microporosità e garantisce l'integrità strutturale in condizioni di abrasione estrema.

Progettati appositamente per le betoniere della serie SDMIX KT10, i nostri rivestimenti circolari interni offrono una protezione superiore per le aree più soggette a usura nelle camere di miscelazione. Prodotti attraverso il nostro sistema di produzione certificato ISO 9001, questi rivestimenti circolari sono realizzati utilizzando la tecnologia avanzata di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, ottenendo un'eccezionale densità del materiale del 99,7% che elimina le microporosità e garantisce l'integrità strutturale in condizioni di abrasione intensa.

Progettati specificamente per le betoniere della serie SDMIX KT10, i nostri rivestimenti antiusura realizzati con fusione di precisione offrono durata e prestazioni eccezionali nelle applicazioni di miscelazione più gravose. Prodotto nei nostri stabilimenti certificati ISO 9001, ogni rivestimento viene sottoposto a processi avanzati di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo una densità del materiale del 99,6% che elimina le imperfezioni strutturali e garantisce prestazioni costanti in condizioni di abrasione estrema.

Descrizione: Progettati per una durata eccezionale e una compatibilità precisa con i sistemi di miscelazione dell'asfalto AMMANN, i nostri rivestimenti per porte ad alto contenuto di cromo offrono una protezione robusta contro abrasione, urti ed esposizione ad alte temperature in ambienti di produzione impegnativi. Prodotto secondo processi certificati ISO 9001, ogni rivestimento per porte è realizzato utilizzando tecnologie avanzate di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo una densità del materiale del 99,6% per eliminare i punti deboli strutturali e garantire prestazioni costanti in condizioni estreme. La nostra lega proprietaria ad alto contenuto di cromo, raffinata in forni a induzione a media frequenza, incorpora aggiunte strategiche di molibdeno e vanadio per creare una rete di carburi uniforme con una durezza superficiale di 65-69 HRC. Questa composizione avanzata del materiale offre una resistenza all'usura 4,3 volte superiore rispetto ai rivestimenti convenzionali, riducendo significativamente la frequenza di sostituzione e i tempi di fermo. Test indipendenti verificano che questi rivestimenti per porte resistono a oltre 40.000 cicli di miscelazione, anche con aggregati altamente abrasivi e temperature fino a 200 °C, offrendo una durata utile superiore del 55% e riducendo i costi operativi per gli impianti di asfalto. Ottimizzata digitalmente tramite analisi agli elementi finiti (FEA) e fluidodinamica computazionale (CFD), la geometria del rivestimento garantisce una perfetta aderenza e funzionalità per le porte dei miscelatori AMMANN, riducendo le concentrazioni di sollecitazioni del 45% e migliorando l'efficienza di tenuta. Ogni rivestimento è lavorato con precisione con una tolleranza di ±0,15 mm, garantendo un'installazione senza soluzione di continuità e senza modifiche. Il trattamento superficiale brevettato riduce l'accumulo di materiale del 60%, mantenendo un funzionamento ottimale della porta e un'efficienza di miscelazione ottimale. Grazie a 20 anni di esperienza nel settore, forniamo un supporto tecnico completo, che include analisi digitale dell'usura e strumenti di gestione del ciclo di vita. I nostri rivestimenti per porte sono compatibili con tutte le serie di miscelatori AMMANN, garantendo prestazioni affidabili e una maggiore durata per progetti infrastrutturali su larga scala. Rivestimento della porta Rivestimento della porta Rivestimento della porta Rivestimento della porta Rivestimento della porta Rivestimento della porta Caratteristiche e vantaggi Eccellenza nella produzione di precisione - Le tecnologie di fusione a schiuma persa e di stampaggio verticale senza cilindro raggiungono una densità del materiale del 99,7% senza difetti, per prestazioni costanti in ambienti ad alta abrasione. Durata prolungata alle alte temperature - Verificato in modo indipendente per oltre 35.000 cicli a 200°C, garantendo una durata superiore del 60% rispetto ai rivestimenti standard. Perfetta integrazione AMMANN - Lavorato a CNC secondo le specifiche OEM con tolleranza di ±0,15 mm per un'installazione senza soluzione di continuità e prestazioni ottimali. Monitoraggio dell'impronta di carbonio: Produzione conforme alla norma ISO 14001 con sistemi di recupero energetico. Integrazione perfetta del modello: Ogni rivestimento è progettato in base alle specifiche originali del tamburo, garantendo una perfetta aderenza ai vostri mixer con un allineamento dei fori dei bulloni entro ±0,2 mm, consentendo una sostituzione senza problemi e senza tempi di fermo per le modifiche. Vita operativa estesa - Testato in modo indipendente per garantire oltre 38.000 cicli di miscelazione, garantendo una durata superiore del 55% rispetto ai rivestimenti per miscelatori di asfalto convenzionali. Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE. Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti. Capacità della linea di produzione 1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime. 2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso. 3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%). Parametri del prodotto: numero di modello resistenza alla trazione σb/Mpa resistenza alla trazione 0,2/Mpa allungamento(%) Per tua informazione nuovo numero di modello uguale al vecchio numero di modello valore minimo valore minimo valore minimo HBS Durezza Brinell (BHS) struttura metallografica principale QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrito QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrito QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrito QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite+perlite QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite+ferritola QT700-2 QT70-2 700 420 ...

Prodotto nei nostri stabilimenti certificati ISO 9001, ogni rivestimento viene sottoposto a processi di fusione a schiuma persa di precisione (EPC) e stampaggio verticale senza fiasca che raggiungono una densità del materiale eccezionale del 99,7%, eliminando la microporosità e creando componenti strutturalmente superiori che resistono alle condizioni di miscelazione più impegnative.

Progettate per una perfetta integrazione con i sistemi di miscelazione dell'asfalto AMMANN, le nostre pale miscelatrici ad alto contenuto di cromo offrono una resistenza all'usura e un'efficienza operativa senza pari in ambienti di produzione impegnativi. Prodotte secondo processi certificati ISO 9001, ogni pala è realizzata con fusione di precisione utilizzando l'avanzata tecnologia a schiuma persa (EPC) e sistemi di stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo una densità del materiale del 99,6% per eliminare debolezze strutturali e microporosità.

Progettati specificamente per i sistemi di miscelazione dell'asfalto AMMANN, i nostri rivestimenti termomeccanicamente ottimizzati rappresentano una svolta nella tecnologia antiusura per ambienti di lavorazione ad alte temperature. Prodotti attraverso il nostro sistema integrato di colata a schiuma persa e linee di produzione verticali senza cilindri, questi rivestimenti raggiungono un'integrità strutturale senza precedenti, in grado di resistere sia a cicli termici estremi che all'usura abrasiva.

Progettati specificamente per gli impianti di miscelazione dell'asfalto AMMANN, i nostri rivestimenti antiusura di alta qualità rappresentano il culmine di 20 anni di esperienza metallurgica e innovazione produttiva avanzata. Ogni rivestimento è prodotto secondo rigorosi processi certificati ISO 9001:2015, che iniziano con le nostre linee di produzione all'avanguardia con processo di fusione a schiuma persa (EPC) e sistemi di stampaggio verticale senza staffa.

I nostri rivestimenti per miscelatori DEX ultra-resistenti all'usura per la serie DMS sono progettati per offrire durata e prestazioni ineguagliabili negli ambienti di miscelazione del calcestruzzo più esigenti. Realizzati utilizzando le nostre linee di produzione all'avanguardia con processo di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, questi rivestimenti raggiungono un'eccezionale purezza del materiale e un'integrità strutturale.