Progettato per garantire affidabilità e prestazioni, il nostro kit di parti antiusura per miscelatori DEX DMS rappresenta il massimo della tecnologia antiusura per le operazioni di betonaggio. Ogni componente di questo set completo è prodotto secondo processi certificati ISO 9001, che partono dalle nostre avanzate linee di produzione a schiuma persa (EPC) e dai nostri sistemi di formatura verticale senza staffa.
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Progettato per garantire affidabilità e prestazioni, il nostro kit di parti antiusura per miscelatori DEX DMS rappresenta il massimo della tecnologia antiusura per le operazioni di betonaggio. Ogni componente di questo set completo è prodotto secondo processi certificati ISO 9001, che partono dalle nostre avanzate linee di produzione a schiuma persa (EPC) e dai nostri sistemi di stampaggio verticale senza staffa. Questo approccio integrato garantisce un'eccezionale purezza del materiale con una densità del 99,6%, eliminando le microporosità e creando componenti strutturalmente solidi che resistono agli ambienti di miscelazione più abrasivi. Il cuore delle nostre prestazioni superiori risiede nella nostra competenza metallurgica. I nostri forni a induzione a media frequenza fondono con precisione leghe proprietarie ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr dal 30 al 33%) con aggiunte strategiche di molibdeno e vanadio, creando distribuzioni uniformi di carburi che raggiungono una durezza superficiale di 64-68 HRC. Questo meticoloso controllo sulla composizione del materiale offre una resistenza all'abrasione 3,7 volte superiore rispetto ai componenti standard, prolungando significativamente la durata operativa e riducendo la frequenza di manutenzione. Progettato specificamente per i miscelatori della serie DEX DMS, ogni componente presenta una precisione con tolleranze entro ±0,2 mm, garantendo una perfetta compatibilità e un'installazione semplice senza necessità di modifiche o regolazioni. Il nostro sistema digitale di gestione dell'energia ottimizza la geometria di ogni componente attraverso l'analisi agli elementi finiti (FEA), riducendo le concentrazioni di stress del 40% e migliorando al contempo l'efficienza del flusso dei materiali. Grazie a 40 anni di esperienza nel settore, forniamo un supporto tecnico completo, inclusi modelli di monitoraggio digitale dell'usura e guide all'ottimizzazione del ciclo di vita. Test di terze parti verificano che questi componenti resistano a oltre 42.000 cicli di miscelazione anche con aggregati altamente abrasivi, garantendo una durata utile superiore del 52% rispetto ai componenti convenzionali e riducendo sostanzialmente il costo per metro cubo di calcestruzzo prodotto. Questo kit completo di parti soggette a usura trasforma la manutenzione da una spesa reattiva in un'operazione prevedibile e ottimizzata, garantendo la massima operatività e redditività per il vostro impianto di betonaggio.
Metallurgia ultra densa: Lo stampaggio verticale senza fiasca raggiunge una porosità dello 0,2% per una resistenza alle crepe pari a 3,1 volte
Monitoraggio dell'impronta di carbonio: Produzione conforme alla norma ISO 14001 con sistemi di recupero energetico.
Integrazione perfetta del modello DMS: Ogni rivestimento è progettato in base alle specifiche originali del tamburo, garantendo una perfetta aderenza ai miscelatori DEX DMS con allineamento dei fori dei bulloni entro ±0,2 mm, consentendo una sostituzione senza problemi e senza tempi di fermo per le modifiche.
Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE.
Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 |
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