I nostri rivestimenti per miscelatori DEX ultra-resistenti all'usura per la serie DMS sono progettati per offrire durata e prestazioni ineguagliabili negli ambienti di miscelazione del calcestruzzo più esigenti. Realizzati utilizzando le nostre linee di produzione all'avanguardia con processo di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, questi rivestimenti raggiungono un'eccezionale purezza del materiale e un'integrità strutturale.
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I nostri rivestimenti per miscelatori DEX ultra-resistenti all'usura per la serie DMS sono progettati per offrire durata e prestazioni ineguagliabili negli ambienti di miscelazione del calcestruzzo più esigenti. Realizzati utilizzando le nostre linee di produzione all'avanguardia con fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffe, questi rivestimenti raggiungono un'eccezionale purezza del materiale e integrità strutturale. Il processo certificato ISO 9001 garantisce che ogni rivestimento soddisfi rigorosi standard qualitativi, con una raffinazione in forno a induzione a media frequenza che crea una lega ad alto contenuto di cromo perfettamente omogenea (contenuto di Cr dal 31 al 34%) che garantisce una durezza superficiale costante di 65-69 HRC. Questi rivestimenti personalizzati sono specificamente progettati per una perfetta compatibilità con i miscelatori della serie DEX DMS, con punti di montaggio di precisione che garantiscono un'installazione senza problemi e senza necessità di modifiche. Grazie alla gestione digitale dell'energia e alla simulazione cinematica avanzata, abbiamo ottimizzato il profilo del rivestimento per ridurre il consumo energetico fino al 22%, aumentando al contempo l'efficienza di miscelazione. La formulazione proprietaria della lega, arricchita con additivi di tungsteno e titanio, crea una fitta rete di microcarburi che offre una resistenza all'abrasione 3,8 volte superiore rispetto ai rivestimenti standard, prolungando significativamente la durata utile e riducendo i tempi di fermo per manutenzione. Grazie ai nostri 40 anni di esperienza nel settore, forniamo un supporto tecnico completo, inclusi modelli di monitoraggio digitale dell'usura e consulenza per l'ottimizzazione del ciclo di vita. Test di terze parti verificano che questi rivestimenti resistano a oltre 45.000 cicli di miscelazione anche con aggregati altamente abrasivi, rendendoli la scelta ideale per gli impianti di betonaggio commerciali che cercano di massimizzare l'efficienza operativa e ridurre al minimo il costo per metro cubo di calcestruzzo prodotto.
| Caratteristiche e vantaggi |
Metallurgia ultra densa: Lo stampaggio verticale senza fiasca raggiunge una porosità dello 0,2% per una resistenza alle crepe pari a 3,1 volte
Monitoraggio dell'impronta di carbonio: Produzione conforme alla norma ISO 14001 con sistemi di recupero energetico.
Integrazione perfetta del modello DMS: Ogni rivestimento è progettato in base alle specifiche originali del tamburo, garantendo una perfetta aderenza ai miscelatori DEX DMS con allineamento dei fori dei bulloni entro ±0,2 mm, consentendo una sostituzione senza problemi e senza tempi di fermo per le modifiche.
Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE.
Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 |
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