La lama di usura in ghisa ad alto contenuto di cromo, sottoposta a trattamento termico e fusione di precisione, garantisce uniformità ed efficienza nella miscelazione.
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Massimizzate l'efficienza di miscelazione e i tempi di attività della vostra betoniera LBR4020 con la nostra pala in lega ad alto contenuto di cromo, progettata con precisione. Essendo un componente critico dell'agitatore che interagisce direttamente con aggregati abrasivi, sabbia e materiali cementizi, questa pala è progettata per resistere alle severe condizioni di usura delle operazioni di betonaggio continuo. In qualità di produttori professionali di componenti soggetti ad usura e fornitori di servizi tecnici per noti produttori di attrezzature industriali in tutto il mondo, uniamo decenni di esperienza nella fonderia a tecnologie di produzione avanzate per fornire componenti che stabiliscono nuovi standard di durata e prestazioni.
Il nostro processo produttivo inizia con la nostra linea avanzata di fusione a cera persa, una tecnologia che eccelle nella produzione delle complesse geometrie aerodinamiche necessarie per pale di miscelazione efficienti. Questo metodo di fusione di precisione offre un'eccezionale accuratezza dimensionale e una finitura superficiale di qualità superiore, minimizzando la resistenza aerodinamica e riducendo l'adesione del materiale che può compromettere l'omogeneità della miscelazione. Ogni pala viene quindi validata rispetto alle rigorose specifiche OEM per garantire un accoppiamento perfetto e senza oscillazioni sul braccio del miscelatore, fondamentale per bilanciare l'usura dell'intero gruppo agitatore e prevenire guasti prematuri dei componenti collegati.
La lunga durata della pala è frutto di un controllo scientifico dei materiali. Utilizziamo forni a induzione a media frequenza ad alta efficienza energetica per creare una fusione ad elevata purezza e controllata con precisione di una lega proprietaria ad alto contenuto di cromo. Questa precisa composizione del materiale viene sottoposta al nostro esclusivo processo di trattamento termico multistadio, che affina la struttura metallografica per ottenere un equilibrio ideale delle proprietà meccaniche. Il risultato è un'eccezionale durezza superficiale (HRC 58-62) per resistere all'usura abrasiva causata dagli aggregati, combinata con un'elevata tenacità all'impatto e resistenza alla trazione per sopportare carichi d'urto e resistere alla deformazione per flessione per milioni di cicli di miscelazione.
Prodotta secondo il nostro sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015, ogni pala è completamente tracciabile e validata nel nostro laboratorio interno utilizzando spettrometri a emissione ottica e microscopi metallografici. Con una durata utile in grado di processare oltre 200.000 metri cubi di calcestruzzo, la nostra pala LBR4020 rappresenta un investimento strategico per ridurre la frequenza di manutenzione, diminuire il costo totale di proprietà e mantenere la massima produttività delle vostre attrezzature di miscelazione del calcestruzzo.
| Caratteristiche e vantaggi |
Ingegneria delle prestazioni dinamiche: Progettate per soddisfare la duplice esigenza di resistenza all'abrasione e di capacità portante strutturale, le lame sono ottimizzate per la durata, mentre i bracci sono progettati per garantire elevata resistenza alla flessione e alla fatica.
Validazione e certificazione complete del laboratorio: Ogni set è corredato da certificati di collaudo dei materiali rilasciati dal nostro laboratorio interno, che confermano la composizione della lega, il profilo di durezza (HRC) e le principali proprietà meccaniche come la tenacità all'impatto.
Progettato per una sostituzione perfetta dei componenti originali: Prodotto secondo le precise specifiche LBQ1500 per un montaggio e un bilanciamento perfetti, garantendo una facile installazione e il ripristino immediato di prestazioni di miscelazione ottimali senza tempi di inattività per modifiche.
| Capacità della linea di produzione |
1. Linea di stampaggio verticale senza stampo: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con una variazione dimensionale minima.
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/MPa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrite |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrite |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrite |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite + perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritle |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura temprata perliteor |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2,4~3,0 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2,0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2,0 | ≤2,0 | 7.0-11.0 | ≤1,0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2,0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2,0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2,0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 14.0~18.0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 18.0~23.0 | ≤3,0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2,0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
numero di modello |
uguale vecchio numero di modello |
Composizione chimica (frazione di massa) (%) |
Elemento residuo |
||||
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Confezione & Spedizione |
| FAQ |
1.
D: Potrebbe illustrarci la natura dell'attività e le qualifiche produttive della sua azienda?
A: Siamo un'azienda produttrice professionale specializzata nella produzione di componenti soggetti ad usura, con oltre vent'anni di esperienza nel settore.
2.
D: Come possiamo organizzare una visita al vostro stabilimento di produzione?
A: Siamo lieti di accogliervi presso il nostro stabilimento di produzione in qualsiasi momento. Il nostro team di vendita elaborerà un itinerario di visita personalizzato per voi.
3.
D: Quali sistemi di materiali principali utilizzate?
A: Utilizziamo materiali ingegnerizzati come ghisa ad alto contenuto di cromo, ghisa sferoidale, acciaio fuso e acciaio legato. La selezione dei materiali è ottimizzata scientificamente in base alle specifiche condizioni operative e ai requisiti di prestazione.
4.
D: Quali metodi di pagamento accettate?
A: Accettiamo metodi di pagamento per il commercio internazionale, incluso il bonifico bancario (T/T).
E
Lettera di credito. Per i partner strategici a lungo termine è possibile negoziare termini di pagamento flessibili.
5.
D: Offrite servizi di branding personalizzati?
A: Sì, forniamo soluzioni di personalizzazione complete che comprendono design industriale, sviluppo di stampi e marcatura del prodotto.
6.
D: Come funziona il vostro sistema di garanzia della qualità?
A: La nostra struttura è dotata di attrezzature di ispezione di livello professionale e di un protocollo di verifica in tre fasi:
Ispezione dei materiali in entrata
;
Validazione della qualità del processo specifica per lotto
;
Certificazione pre-spedizione
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