Specificamente progettata per zone soggette a elevata usura, questa piastra integra carburi di cromo primari all'interno di una matrice martensitica resistente, garantendo una resistenza all'usura senza pari in applicazioni impegnative come miscele di granito o calcestruzzo di basalto.
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Frustrati dalle piastre di rivestimento che si disintegrano in 3 mesi con il calcestruzzo abrasivo di granito? Ogni sostituzione prematura comporta uno spreco di oltre 2.200 dollari in manodopera/ricambi e costringe a fermi macchina. Le leghe standard ad "alto tenore di cromo" non hanno un vero rinforzo in carburo. Progettate per l'abrasione estrema del calcestruzzo! Massimizza la durata operativa del tuo miscelatore TEKA con la nostra piastra di rivestimento inferiore rinforzata con carburo di cromo al 28%. Specificamente progettata per zone ad alta usura, questa piastra integra carburi di cromo primari in una matrice martensitica resistente, offrendo una resistenza all'usura senza pari in applicazioni impegnative come miscele di calcestruzzo di granito o basalto.
Scienza dei materiali avanzata : Caratteristiche della composizione del nucleo Contenuto minimo di cromo del 28% con carburi di cromo primari ad alta densità (HV 1600+) – il gold standard per la resistenza all’abrasione intensa.
Profilo di durezza superiore : Raggiunge un durezza uniforme di HRC 60-63 su tutta la superficie critica soggetta a usura mediante processi di tempra e rinvenimento controllati.
Misure di usura comprovate : Testato in modo indipendente per dimostrare ≤ 0,8 g di perdita di peso , 35% migliore rispetto alle alternative standard ad alto contenuto di cromo.
Maggiore resistenza all'impatto : Il contenuto di carbonio ottimizzato e il trattamento termico garantiscono ≥ 12 Joule di tenacità Charpy , resistente alle scheggiature e alle fratture sotto carichi d'urto.
Applicazione specifica : Ideale per la lavorazione dei miscelatori TEKA aggregati altamente abrasivi (contenuto di quarzo > 60%) o operanti in impianti di dosaggio continui .
Capacità della linea di produzione |
1. Linea di stampaggio verticale senza pallone: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
Parametri del prodotto: |
numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritle |
QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1,0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
numero di modello |
uguale al vecchio numero di modello |
Composizione chimica (frazione di massa) (%) |
Elemento residuo |
||||
C ≤ | Sì ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
Modello ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
Confezione & Spedizione |
Domande frequenti |
1.
D: Potrebbe illustrare la natura dell'attività della vostra azienda e le sue qualifiche produttive?
R: Siamo un produttore professionista specializzato nella produzione di parti soggette a usura, con oltre due decenni di esperienza nel settore.
2.
D: Come possiamo organizzare una visita al vostro stabilimento di produzione?
R: Accogliamo con piacere le visite presso il nostro stabilimento produttivo in qualsiasi momento. Il nostro team commerciale organizzerà per voi un itinerario di ispezione personalizzato.
3.
D: Quali sistemi di materiali di base utilizzate?
R: Utilizziamo materiali ingegnerizzati come ghisa ad alto tenore di cromo, ghisa duttile, acciaio fuso e acciaio legato. La selezione dei materiali è scientificamente ottimizzata in base a specifiche condizioni operative e requisiti prestazionali.
4.
D: Quali metodi di pagamento supportate?
A: Accettiamo metodi di pagamento per il commercio internazionale, tra cui T/T
E
L/C. È possibile negoziare condizioni di pagamento flessibili per partner strategici a lungo termine.
5.
D: Offrite servizi di branding personalizzati?
R: Sì, forniamo soluzioni di personalizzazione complete che spaziano dalla progettazione industriale allo sviluppo di stampi fino alla marcatura dei prodotti.
6.
D: Come funziona il vostro sistema di garanzia della qualità?
R: La nostra struttura è dotata di apparecchiature di ispezione di livello professionale e di un protocollo di verifica in tre fasi:
Ispezione del materiale in entrata
;
Validazione della qualità del processo specifico del lotto
;
Certificazione pre-spedizione
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