Prolunga la durata della tua betoniera con il nostro set di rivestimenti antiusura JS2000 per impieghi gravosi Progettati per resistere all'abrasione intensa di sabbia e ghiaia. Questo kit di protezione completo include rivestimenti terminali destro/sinistro/centrale fusi con precisione e rivestimenti ad arco diamantato/trapezoidale, tutti realizzati in ghisa ad alto tenore di cromo (HRC58-62) per la massima resistenza agli urti. Dotati di uno spessore ottimizzato di 20 mm e di una produzione certificata ISO, questi rivestimenti offrono una durata di livello OEM, prevenendo al contempo l'usura prematura del tamburo.
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15-30days| Descrizione: |
Progettato per combattere l'abrasione intensa causata da sabbia e ghiaia durante la miscelazione del calcestruzzo, il nostro rivestimenti in ghisa ad alto tenore di cromo affrontare la sfida critica di bilanciare durezza e stabilità strutturale in progetti con pareti sottili.
A differenza dei rivestimenti convenzionali che si deformano durante il trattamento termico con elevati rapporti area-spessore, le nostre piastre da 20 mm di spessore utilizzano una formula di lega proprietaria (Cr 23-26%, Mo 1,5-2,2%) e processi di tempra controllati per ottenere una durezza HRC58-62 senza compromettere la planarità (tolleranza ±0,8 mm).
Il design rinforzato delle nervature trapezoidali dei rivestimenti ad arco diamantato/trapezoidale migliora la distribuzione del carico, prevenendo la deformazione anche in caso di cicli di miscelazione prolungati ad alto impatto. Prodotti tramite fusione a schiuma persa sotto vuoto, questi rivestimenti mantengono la precisione dimensionale eliminando al contempo i punti di concentrazione delle tensioni comuni nelle alternative di fusione in sabbia.
| Caratteristiche e vantaggi |
Protezione multiposizione: Include rivestimenti terminali destro/sinistro/centrale, rivestimenti ad arco diamantato e rivestimenti ad arco trapezoidale per una copertura completa del tamburo.
Ghisa ad alto contenuto di cromo: La durezza HRC58-62 garantisce un'eccezionale resistenza all'abrasione di sabbia, ghiaia e cemento.
Design ottimizzato: Lo spessore di 20 mm bilancia l'assorbimento degli urti e l'integrità strutturale.
Produzione di precisione: Prodotto tramite fusione a schiuma persa (tolleranza ±0,5 mm) e linee di stampaggio verticali senza cilindro per una qualità costante.
Purezza del materiale: Fuso in forni a induzione a media frequenza per una composizione uniforme della lega.
Durata prolungata: Durata utile superiore del 30% rispetto ai rivestimenti standard, riducendo la frequenza di sostituzione.
Compatibilità OEM: Progettato per adattarsi alle dimensioni del tamburo del mixer JS2000, per un'installazione senza soluzione di continuità.
Efficienza dei costi: Riduce al minimo i tempi di fermo e i costi di manutenzione grazie alla solida protezione contro l'usura.
Qualità certificata: La produzione certificata ISO 9001 garantisce affidabilità e tracciabilità.
| Capacità della linea di produzione |
1. Linea di stampaggio verticale senza pallone: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Fornisce geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce la fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritle |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1,0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1,0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
numero di modello |
uguale al vecchio numero di modello |
Composizione chimica (frazione di massa) (%) |
Elemento residuo |
||||
| C ≤ | Sì ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Modello ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Confezione & Spedizione |
| Domande frequenti |
1.
D: Potrebbe illustrare la natura dell'attività della vostra azienda e le sue qualifiche produttive?
R: Siamo un produttore professionista specializzato nella produzione di parti soggette a usura, con oltre due decenni di esperienza nel settore.
2.
D: Come possiamo organizzare una visita al vostro stabilimento di produzione?
R: Accogliamo con piacere le visite presso il nostro stabilimento produttivo in qualsiasi momento. Il nostro team commerciale organizzerà per voi un itinerario di ispezione personalizzato.
3.
D: Quali sistemi di materiali di base utilizzate?
R: Utilizziamo materiali ingegnerizzati come ghisa ad alto tenore di cromo, ghisa duttile, acciaio fuso e acciaio legato. La selezione dei materiali è scientificamente ottimizzata in base a specifiche condizioni operative e requisiti prestazionali.
4.
D: Quali metodi di pagamento supportate?
A: Accettiamo metodi di pagamento per il commercio internazionale, tra cui T/T
E
L/C. È possibile negoziare condizioni di pagamento flessibili per partner strategici a lungo termine.
5.
D: Offrite servizi di branding personalizzati?
R: Sì, forniamo soluzioni di personalizzazione complete che spaziano dalla progettazione industriale allo sviluppo di stampi fino alla marcatura dei prodotti.
6.
D: Come funziona il vostro sistema di garanzia della qualità?
R: La nostra struttura è dotata di apparecchiature di ispezione di livello professionale e di un protocollo di verifica in tre fasi:
Ispezione del materiale in entrata
;
Validazione della qualità del processo specifico del lotto
;
Certificazione pre-spedizione
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