Progettati con precisione per le betoniere della serie SDMIX KT20, i nostri bracci di miscelazione con struttura migliorata sono progettati per resistere alle condizioni di miscelazione più rigorose, mantenendo al contempo prestazioni e durata ottimali.
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Progettati con precisione per le betoniere della serie SDMIX KT20, i nostri bracci di miscelazione con struttura migliorata sono progettati per resistere alle condizioni di miscelazione più rigorose, mantenendo al contempo prestazioni e durata ottimali. Prodotto nei nostri stabilimenti certificati ISO 9001, ogni braccio di miscelazione viene sottoposto a processi avanzati di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, ottenendo un'eccezionale purezza del materiale con densità del 99,8%, eliminando la microporosità e garantendo l'integrità strutturale anche in condizioni di funzionamento gravoso e continuo.
I bracci di miscelazione sono realizzati con la nostra esclusiva composizione in lega ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr dal 31 al 34%) con aggiunte strategiche di molibdeno e nichel, raffinati in forni a induzione a media frequenza per creare una distribuzione uniforme del carburo con una durezza ottimizzata di 60-66 HRC. Questa struttura metallurgica avanzata offre una resistenza all'usura superiore, con test indipendenti che confermano prestazioni superiori a 400.000 cicli di miscelazione, mantenendo un'efficienza di miscelazione costante. La struttura metallografica specializzata (carburi M7C3 in matrice austenitica) offre eccezionali proprietà meccaniche, tra cui una resistenza alla trazione di 490 N/mm² e una resilienza di 8,8 J/cm², garantendo un funzionamento affidabile anche in presenza di carichi dinamici estremi.
Il nostro processo di ingegneria digitale integra l'analisi degli elementi finiti per ottimizzare la distribuzione delle sollecitazioni lungo tutta la struttura del braccio, riducendo del 55% i punti di rottura per fatica e migliorando al contempo la durata complessiva. Ogni braccio di miscelazione è lavorato con precisione con una tolleranza di ±0,12 mm, garantendo una perfetta compatibilità con i miscelatori della serie KT20 e facilitando un'installazione senza sforzo. Il design delle nervature rinforzate aumenta la resistenza alla flessione fino a 680 N/mm², offrendo un'eccezionale resistenza alle forze di flessione durante il funzionamento.
L'avanzato sistema di monitoraggio della produzione monitora ogni fase della produzione, dalla formulazione della lega al trattamento termico finale, garantendo una qualità costante per tutti i componenti. Supportati da una documentazione tecnica completa e da un servizio clienti reattivo, questi bracci di miscelazione rappresentano l'apice della tecnologia antiusura per i moderni impianti di produzione del calcestruzzo che richiedono prestazioni affidabili e durature.
| Caratteristiche e vantaggi |
Composizione avanzata della lega - La lega ad alto contenuto di cromo garantisce una durezza di 58-65 HRC e una resistenza all'abrasione superiore, ideale per la miscelazione ad alta intensità.
Proprietà meccaniche superiori - Resistenza alla trazione 450 N/mm² con tenacità all'impatto ≥ 8 J/cm² per prestazioni affidabili sotto carichi pesanti.
Geometria ottimizzata - il profilo ingegnerizzato riduce il consumo energetico del 20%, migliorando al contempo l'efficienza di miscelazione.
Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE.
Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 |
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