Progettate specificamente per le betoniere WAM ed EUROLON, le nostre lame raschianti ad alto tenore di cromo sono progettate per affrontare la duplice sfida dell'abrasione estrema e dell'accumulo di materiale nelle applicazioni di miscelazione più impegnative.
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I nostri componenti antiusura per miscelatori EUROLON rappresentano una svolta nella scienza dei materiali e nella progettazione ingegneristica, specificamente sviluppati per affrontare le sfide combinate di abrasione, impatto e adesione nelle operazioni di miscelazione del calcestruzzo. Prodotto attraverso il nostro sistema di produzione certificato ISO 9001, ogni componente è progettato con precisione utilizzando tecnologie di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, ottenendo una purezza del materiale senza precedenti con una densità del 99,8% che elimina le imperfezioni strutturali e garantisce prestazioni costanti in condizioni operative estreme. Questo approccio produttivo avanzato garantisce componenti che mantengono stabilità dimensionale e integrità meccanica per tutta la loro lunga durata.
Le parti soggette ad usura sono realizzate con la nostra lega composita proprietaria ad alto tenore di cromo, con un contenuto di cromo del 29-33%, arricchita con aggiunte strategiche di tungsteno e vanadio. Questa composizione specializzata, raffinata in forni a induzione a media frequenza, crea una rete di carburi ottimizzata all'interno di una struttura metallografica temprata, offrendo una durezza superficiale superiore di 59-65 HRC, pur mantenendo un'eccezionale resistenza agli urti. Test di laboratorio indipendenti verificano che questi componenti resistono a oltre 350.000 metri cubi di miscelazione del calcestruzzo, mantenendo tolleranze dimensionali critiche, con un miglioramento della durata utile del 60% rispetto alle parti soggette ad usura convenzionali. Queste prestazioni sono ulteriormente convalidate da una resistenza alla trazione di 490 N/mm² e da una resilienza ≥8,8 J/cm², garantendo un funzionamento affidabile anche nelle condizioni più impegnative.
Il nostro processo di ingegneria digitale integra fluidodinamica computazionale avanzata e analisi agli elementi finiti per ottimizzare la configurazione geometrica di ogni componente soggetto a usura, garantendo una perfetta compatibilità con i sistemi di miscelazione WAM/EUROLON e riducendo al contempo le concentrazioni di sollecitazioni del 52%. La speciale progettazione delle superfici e la geometria elicoidale (basata sulla ricerca sulla miscelazione industriale) riducono significativamente l'accumulo di materiale e i tassi di usura, migliorando l'efficienza complessiva della miscelazione e riducendo al contempo il consumo energetico. Ogni componente è sottoposto a lavorazione CNC di precisione con tolleranza di ±0,12 mm, garantendo un'installazione impeccabile e prestazioni ottimali nelle vostre operazioni di produzione di calcestruzzo.
| Caratteristiche e vantaggi |
Lega di cromo avanzata : La composizione ad alto contenuto di cromo con additivi di molibdeno/vanadio garantisce una durezza di 57-65 HRC e una resistenza all'abrasione superiore.
Durata di servizio estesa : Testate in modo indipendente per resistere a oltre 300.000 metri cubi di miscelazione del calcestruzzo, offrono una durata superiore del 40% rispetto alle lame standard.
Design della superficie anti-adesione : La superficie brevettata con motivo ondulato riduce efficacemente l'accumulo di materiale asfaltico di oltre il 60%, garantendo un'efficienza di miscelazione costante e riducendo lo sforzo di pulizia.
Certificazione completa : Produzione certificata ISO 9001, ISO 45001, ISO14001 con completa tracciabilità dei materiali e supporto alla documentazione tecnica.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce la fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-32%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
numero di modello |
uguale al vecchio numero di modello |
Composizione chimica (frazione di massa) (%) |
Elemento residuo |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00 |
| Confezione & Spedizione |
| Domande frequenti |
1.
D: Potresti in
presentarti
la natura dell'attività della tua azienda e le qualifiche produttive?
UN:
R: Siamo un produttore professionale specializzato in componenti in lega ad alta resistenza all'usura. I nostri impianti interni di fusione e lavorazione garantiscono il pieno controllo su qualità, costi e tempi di consegna.
2 . Q: Come posso effettuare un ordine?
R: Condividi semplicemente le tue esigenze via e-mail o tramite il nostro sistema online. Prepareremo tempestivamente una fattura proforma (PI) con prezzi dettagliati e termini di consegna per la tua conferma.
3.
D: Quali sistemi di materiali di base utilizzate?
R: Utilizziamo materiali ingegnerizzati come ghisa ad alto tenore di cromo, ghisa duttile, acciaio fuso e acciaio legato. La selezione dei materiali è scientificamente ottimizzata in base a specifiche condizioni operative e requisiti prestazionali.
4.
D: Quali metodi di pagamento supportate?
A: Accettiamo metodi di pagamento per il commercio internazionale, tra cui T/T
E
L/C. È possibile negoziare condizioni di pagamento flessibili per partner strategici a lungo termine.
5.
D: Offrite servizi di branding personalizzati?
R: Sì, forniamo soluzioni di personalizzazione end-to-end che spaziano dalla progettazione industriale allo sviluppo di stampi e alla marcatura dei prodotti.
6.
D: Come funziona il vostro sistema di garanzia della qualità?
R: La nostra struttura è dotata di apparecchiature di ispezione di livello professionale e di un protocollo di verifica in tre fasi:
Ispezione del materiale in entrata
;
Validazione della qualità del processo specifico per lotto
;
Certificazione pre-spedizione
.
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