Progettati per le rigorose esigenze delle betoniere della serie SDMIX KT30, i nostri bracci di miscelazione ultra resistenti sono realizzati per offrire prestazioni eccezionali in ambienti ad alta abrasione.
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Progettati per le rigorose esigenze delle betoniere della serie SDMIX KT30, i nostri bracci di miscelazione ultra-resistenti sono realizzati per offrire prestazioni eccezionali in ambienti ad alta abrasione. Utilizzando i nostri processi produttivi certificati ISO 9001, ogni braccio di miscelazione è prodotto attraverso tecnologie avanzate di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo una densità del materiale del 99,8% per eliminare le microporosità e garantire l'integrità strutturale in condizioni di funzionamento continuo e gravoso. Questa progettazione di precisione riduce al minimo il rischio di difetti e prolunga significativamente la durata operativa del componente.
I bracci di miscelazione incorporano una composizione proprietaria di lega ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr dal 30 al 34%), arricchita con aggiunte strategiche di molibdeno e vanadio, raffinata in forni a induzione a media frequenza per creare una distribuzione uniforme del carburo con un intervallo di durezza ottimizzato di 60-66 HRC. Test indipendenti verificano che questa struttura metallurgica avanzata offre una resistenza all'usura 4,5 volte superiore rispetto ai bracci convenzionali, supportando oltre 400.000 cicli di miscelazione e mantenendo un'efficienza di miscelazione costante, con un miglioramento della durata utile del 55% rispetto ai componenti standard. La struttura metallografica (composta da carburi M7C3 in una matrice martensitica temprata) garantisce eccezionali proprietà meccaniche, tra cui una resistenza alla trazione di 490 N/mm² e una tenacità all'impatto ≥8,5 J/cm², garantendo l'affidabilità sotto carichi dinamici.
Il nostro sistema di produzione digitalmente integrato utilizza l'analisi agli elementi finiti (FEA) per ottimizzare la distribuzione delle sollecitazioni lungo la geometria del braccio, riducendo del 50% i punti di rottura per fatica e migliorando la durata complessiva. Ogni braccio è lavorato con precisione con una tolleranza di ±0,15 mm, garantendo una perfetta compatibilità con i mixer della serie SDMIX KT30 e un'installazione semplice. Inoltre, il design delle nervature rinforzate aumenta la resistenza alla flessione a 670 N/mm², offrendo una resistenza superiore alle forze di flessione nelle applicazioni più impegnative.
| Caratteristiche e vantaggi |
Design ottimizzato per l'impatto - Il profilo di durezza graduato (59-66 HRC) fornisce una protezione bilanciata contro gli urti e l'usura abrasiva
Vita operativa estesa - Prestazioni verificate superiori a 380.000 metri cubi con un miglioramento della durata del 57%.
Geometria ottimizzata - il profilo ingegnerizzato riduce il consumo energetico del 20%, migliorando al contempo l'efficienza di miscelazione.
Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE.
Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 |
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