Progettati specificamente per le betoniere della serie SDMIX KT10, i nostri rivestimenti antiusura realizzati con fusione di precisione offrono durata e prestazioni eccezionali nelle applicazioni di miscelazione più gravose. Prodotto nei nostri stabilimenti certificati ISO 9001, ogni rivestimento viene sottoposto a processi avanzati di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo una densità del materiale del 99,6% che elimina le imperfezioni strutturali e garantisce prestazioni costanti in condizioni di abrasione estrema.
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Progettati specificamente per le betoniere della serie SDMIX KT10, i nostri rivestimenti antiusura realizzati con fusione di precisione offrono durata e prestazioni eccezionali nelle applicazioni di miscelazione più gravose. Prodotto nei nostri stabilimenti certificati ISO 9001, ogni rivestimento viene sottoposto a processi avanzati di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo una densità del materiale del 99,6% che elimina le imperfezioni strutturali e garantisce prestazioni costanti in condizioni di abrasione estrema. La nostra formulazione proprietaria di lega ad alto contenuto di cromo, raffinata in forni a induzione a media frequenza, incorpora aggiunte strategiche di molibdeno e titanio per creare una rete di carburi uniforme con durezza superficiale di 64-68 HRC. Questa composizione metallurgica avanzata offre una resistenza all'usura 4,1 volte superiore rispetto ai rivestimenti convenzionali, riducendo significativamente la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione. Test indipendenti verificano che questi rivestimenti resistono a oltre 45.000 cicli di miscelazione con aggregati di calcestruzzo abrasivi, offrendo una durata utile superiore del 60% rispetto ai componenti standard. Ottimizzata digitalmente tramite fluidodinamica computazionale e analisi agli elementi finiti, la geometria del rivestimento garantisce una perfetta compatibilità con i miscelatori della serie KT10, riducendo le concentrazioni di stress del 42% e migliorando l'efficienza di miscelazione. Ogni rivestimento è lavorato con precisione con una tolleranza di ±0,2 mm, garantendo un'installazione senza soluzione di continuità e senza modifiche. Il design brevettato a onda riduce l'accumulo di calcestruzzo del 58%, mantenendo prestazioni di miscelazione ottimali per tutta la durata operativa del rivestimento. Grazie a 20 anni di esperienza nel settore, forniamo un supporto tecnico completo, che include strumenti di monitoraggio digitale dell'usura e di ottimizzazione del ciclo di vita. I nostri rivestimenti sono progettati specificamente per i miscelatori della serie SDMIX KT10, garantendo prestazioni affidabili negli impianti di betonaggio commerciali e nei progetti di costruzione su larga scala.
| Caratteristiche e vantaggi |
Composizione avanzata della lega - Il 30-33% di cromo con additivi di molibdeno/titanio garantisce una durezza di 68 HRC e una resistenza all'abrasione superiore.
Monitoraggio dell'impronta di carbonio: Produzione conforme alla norma ISO 14001 con sistemi di recupero energetico.
Geometria ottimizzata - Il profilo progettato tramite CFD riduce il consumo energetico del 20%, migliorando al contempo l'efficienza della miscelazione.
Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE.
Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 |
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