Mantieni una distribuzione ottimale dell'asfalto e pavimenta con precisione utilizzando la nostra lama per coclea resistente all'usura ad alte prestazioni per finitrici stradali.
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Mantieni una distribuzione ottimale dell'asfalto e pavimenta con precisione utilizzando la nostra lama a coclea ad alte prestazioni e resistente all'usura per finitrici stradali. Questo componente fondamentale è progettato per resistere all'ambiente duro e abrasivo della stesa di asfalto a caldo (HMA), dove un flusso costante di materiale influisce direttamente sulla levigatezza e sulla qualità della pavimentazione. Presso Zhongrun Intelligent Equipment, sfruttiamo il nostro status di impresa nazionale ad alta tecnologia per applicare soluzioni metallurgiche avanzate alle sfide della costruzione stradale. Il nostro processo di produzione inizia con la fusione di precisione utilizzando la nostra linea di produzione specializzata a schiuma persa, che ci consente di creare lame con geometrie elicoidali complesse e bordi d'attacco affilati, essenziali per un efficiente movimento laterale del materiale. Questo metodo garantisce precisione dimensionale e una finitura superficiale superiore che riduce al minimo l'adesione e la resistenza dell'asfalto, favorendo un'alimentazione uniforme al rasatore.
L'eccezionale durata della lama deriva da una composizione dei materiali meticolosamente controllata. Utilizziamo forni a induzione a media frequenza per fondere una lega proprietaria ad alto contenuto di cromo, garantendo un'elevata purezza del materiale e rapporti elementari precisi per prestazioni ottimali. Dopo la fusione, il nostro processo proprietario di trattamento termico multistadio, sviluppato attraverso decenni di esperienza e ricerca e sviluppo tra industria e università, perfeziona la struttura metallografica. Questo trattamento crea un equilibrio ideale tra una superficie temprata e resistente all'usura e un nucleo tenace e ammortizzante. Il risultato è una lama con elevata resistenza alla trazione per resistere alle forze di torsione, eccellente tenacità agli urti per resistere alle cricche dovute al contatto con gli aggregati e notevole resistenza all'usura abrasiva causata dal contatto continuo con gli aggregati di asfalto caldi.
Prodotta secondo i nostri sistemi di gestione integrati certificati ISO 9001, 14001 e 45001 e supportata da un sistema di esecuzione della produzione digitale (MES) per la completa tracciabilità della produzione, ogni lama per coclea è garanzia di affidabilità. Prolungando significativamente la durata utile e mantenendo prestazioni costanti, la nostra lama contribuisce a ridurre i tempi di fermo macchina imprevisti in cantiere, a ridurre i costi di sostituzione dei componenti a lungo termine e a garantire il funzionamento continuo e di alta qualità delle vostre attrezzature per la pavimentazione in asfalto.
Geometria elicoidale fusa di precisione: Prodotto tramite fusione a schiuma persa per ottenere forme a spirale precise e complesse che garantiscono una distribuzione laterale efficiente e uniforme dell'asfalto caldo su tutta la larghezza del massetto.
Riduzione dell'adesione e della resistenza del materiale: La finitura superficiale liscia e precisa riduce al minimo l'accumulo di asfalto sulla lama, garantendo un flusso di materiale costante e riducendo la potenza richiesta per la rotazione della coclea.
Qualità certificata e tracciabilità dei lotti: Ogni lama è prodotta secondo processi certificati ISO multipli, con tracciabilità digitale e rapporti di prova sui materiali che verificano la composizione chimica e le proprietà meccaniche.
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
numero di modello |
uguale al vecchio numero di modello |
Composizione chimica (frazione di massa) (%) |
Elemento residuo |
||||
| C ≤ | Sì ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Confezione & Spedizione |
| Domande frequenti |
1.
D: Potresti illustrare la natura dell'attività della tua azienda e le sue qualifiche produttive?
R: Siamo un produttore professionista specializzato nella produzione di parti soggette a usura, con oltre due decenni di esperienza nel settore.
2.
D: Come possiamo organizzare una visita al vostro stabilimento di produzione?
R: Accogliamo con piacere le visite presso il nostro stabilimento produttivo in qualsiasi momento. Il nostro team commerciale organizzerà per voi un itinerario di ispezione personalizzato.
3.
D: Quali sistemi di materiali di base utilizzate?
R: Utilizziamo materiali ingegnerizzati come ghisa ad alto tenore di cromo, ghisa duttile, acciaio fuso e acciaio legato. La selezione dei materiali è scientificamente ottimizzata in base a specifiche condizioni operative e requisiti prestazionali.
4.
D: Quali metodi di pagamento supportate?
A: Accettiamo metodi di pagamento per il commercio internazionale, tra cui T/T
E
L/C. È possibile negoziare condizioni di pagamento flessibili per partner strategici a lungo termine.
5.
D: Offrite servizi di branding personalizzati?
R: Sì, forniamo soluzioni di personalizzazione end-to-end che spaziano dalla progettazione industriale allo sviluppo di stampi e alla marcatura dei prodotti.
6.
D: Come funziona il vostro sistema di garanzia della qualità?
R: La nostra struttura è dotata di apparecchiature di ispezione di livello professionale e di un protocollo di verifica in tre fasi:
Ispezione del materiale in entrata
;
Validazione della qualità del processo specifico per lotto
;
Certificazione pre-spedizione
.
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