Garantisci una distribuzione uniforme dell'asfalto e prolunga la durata utile delle tue attrezzature per la pavimentazione con la nostra lama per coclea per impieghi gravosi specializzata per finitrici per asfalto ABG.
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Garantisci una distribuzione uniforme dell'asfalto e prolunga la durata delle tue attrezzature per pavimentazione con la nostra lama a coclea per impieghi gravosi specializzata per finitrici stradali ABG. Progettata come ricambio OEM diretto, questa lama a spirale è progettata per soddisfare le rigorose esigenze delle operazioni di costruzione stradale continua, dove il flusso preciso del materiale e la durata sono fondamentali per l'efficienza del progetto e la qualità della pavimentazione. Prodotta da Zhongrun Intelligent Equipment, un'impresa nazionale high-tech riconosciuta per il suo ruolo nella formulazione di standard industriali nazionali, questa lama esemplifica il nostro impegno per l'ingegneria di precisione e la tecnologia avanzata di resistenza all'usura.
Il nostro processo produttivo inizia con la precisione della nostra linea di colata a schiuma persa, che consente la creazione di geometrie elicoidali complesse e profili superficiali lisci, essenziali per un movimento ottimale del materiale asfaltico. Questo metodo garantisce precisione dimensionale e uniformità, consentendo a ogni lama di adattarsi perfettamente alle specifiche della vostra finitrice ABG, per un'integrazione e prestazioni ottimali. Miglioriamo ulteriormente l'integrità strutturale attraverso il nostro sistema di stampaggio verticale senza staffe, che produce getti densi e privi di difetti, in grado di resistere a elevate sollecitazioni torsionali e all'usura abrasiva.
L'eccezionale durata di questa lama per coclea deriva dal nostro avanzato controllo metallurgico. Utilizzando forni a induzione a media frequenza, otteniamo una composizione precisa del materiale con un elevato contenuto di cromo, garantendo durezza e resistenza all'usura superiori. Il nostro processo proprietario di trattamento termico multistadio affina la struttura metallografica per creare un equilibrio ottimale tra durezza superficiale (tipicamente HRC 58-62) e tenacità del nucleo, garantendo resistenza a urti, deformazione e fatica termica. Ogni lama viene sottoposta a rigorosi test nel nostro laboratorio interno, che includono analisi spettrale e verifica delle proprietà meccaniche, per garantire la conformità sia ai nostri rigorosi standard interni sia alle specifiche di settore pertinenti.
Prodotta secondo sistemi di gestione della qualità certificati ISO 9001 e supportata dalla nostra piattaforma di produzione digitale per la completa tracciabilità della produzione, questa lama per coclea ABG rappresenta una soluzione affidabile e ad alte prestazioni per ridurre i tempi di fermo per manutenzione e ottimizzare le operazioni di pavimentazione.
Geometria elicoidale fusa di precisione: Prodotto tramite fusione a schiuma persa per ottenere forme a spirale precise e complesse che garantiscono una distribuzione laterale efficiente e uniforme dell'asfalto caldo su tutta la larghezza del massetto.
Riduzione dell'adesione e della resistenza del materiale: La finitura superficiale liscia e precisa riduce al minimo l'accumulo di asfalto sulla lama, garantendo un flusso di materiale costante e riducendo la potenza richiesta per la rotazione della coclea.
Qualità certificata e tracciabilità dei lotti: Ogni lama è prodotta secondo processi certificati ISO multipli, con tracciabilità digitale e rapporti di prova sui materiali che verificano la composizione chimica e le proprietà meccaniche.
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
numero di modello |
uguale al vecchio numero di modello |
Composizione chimica (frazione di massa) (%) |
Elemento residuo |
||||
| C ≤ | Sì ≤ | Mn ≤ | S ≤ | P ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0,80 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0,30 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0,40 | 0,50 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0,60 | 0,60 | 0,90 | 0,04 | 0,04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;ma Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Confezione & Spedizione |
| Domande frequenti |
1.
D: Potresti illustrare la natura dell'attività della tua azienda e le sue qualifiche produttive?
R: Siamo un produttore professionista specializzato nella produzione di parti soggette a usura, con oltre due decenni di esperienza nel settore.
2.
D: Come possiamo organizzare una visita al vostro stabilimento di produzione?
R: Accogliamo con piacere le visite presso il nostro stabilimento produttivo in qualsiasi momento. Il nostro team commerciale organizzerà per voi un itinerario di ispezione personalizzato.
3.
D: Quali sistemi di materiali di base utilizzate?
R: Utilizziamo materiali ingegnerizzati come ghisa ad alto tenore di cromo, ghisa duttile, acciaio fuso e acciaio legato. La selezione dei materiali è scientificamente ottimizzata in base a specifiche condizioni operative e requisiti prestazionali.
4.
D: Quali metodi di pagamento supportate?
A: Accettiamo metodi di pagamento per il commercio internazionale, tra cui T/T
E
L/C. È possibile negoziare condizioni di pagamento flessibili per partner strategici a lungo termine.
5.
D: Offrite servizi di branding personalizzati?
R: Sì, forniamo soluzioni di personalizzazione end-to-end che spaziano dalla progettazione industriale allo sviluppo di stampi e alla marcatura dei prodotti.
6.
D: Come funziona il vostro sistema di garanzia della qualità?
R: La nostra struttura è dotata di apparecchiature di ispezione di livello professionale e di un protocollo di verifica in tre fasi:
Ispezione del materiale in entrata
;
Validazione della qualità del processo specifico per lotto
;
Certificazione pre-spedizione
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