SICOMA MSO Mixer Liner
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Rivestimento per miscelatore SICOMA MSO - Piastra resistente all'usura e con flusso migliorato

Progettato specificamente per le betoniere a doppio albero della serie SICOMA MSO, il nostro rivestimento di flusso migliorato combina principi idrodinamici avanzati con una resistenza all'usura superiore per ottimizzare l'efficienza di miscelazione nelle operazioni di lotti da piccoli a medi (capacità da 0,5 m³ a 1,5 m³).

  • Marca:

    SICOMA
  • Ordine (MOQ):

    1000kg
  • Stock di merci:

    1000
  • Pagamento:

    T/T, L/C, Paypal, Western Union
  • Prezzo di mercato:

    $2
  • Prezzo:

    $22/1000kg
  • Fascia di prezzo:

    1000 - 5000/$21
  • Fascia di prezzo:

    5000 - 10000/$20
  • Origine del prodotto:

    Anhui
  • Colore:

    Customized
  • Porta di spedizione:

    Shanghai
  • Tempi di consegna:

    15-30days
Descrizione:

Progettato specificamente per le betoniere a doppio albero della serie SICOMA MSO, il nostro rivestimento a flusso migliorato combina principi idrodinamici avanzati con una resistenza all'usura superiore per ottimizzare l'efficienza di miscelazione in operazioni di produzione di lotti da piccoli a medi (capacità da 0,5 m³ a 1,5 m³). Prodotto attraverso processi certificati ISO 9001, ogni rivestimento è fuso con precisione utilizzando la tecnologia di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo un'eccezionale densità del materiale del 99,8% che elimina la microporosità e garantisce l'omogeneità strutturale in condizioni di abrasione estrema. Questa integrità produttiva garantisce prestazioni costanti su diversi tipi di calcestruzzo, tra cui calcestruzzo preconfezionato, prefabbricato e fibrorinforzato, prolungando la durata di oltre il 50% rispetto ai rivestimenti convenzionali.

Il rivestimento è realizzato con la nostra lega composita proprietaria ad alto tenore di cromo, con un contenuto di cromo del 29-32%, arricchita con additivi di vanadio e tungsteno, che crea una fitta rete di carburi con una durezza superficiale ottimizzata di 59-64 HRC. Raffinata in forni a induzione a media frequenza, questa struttura metallurgica specializzata (carburi M7C3+MC in martensite temprata) offre una resistenza all'abrasione 4,7 volte superiore rispetto ai componenti standard, con verifiche indipendenti che confermano prestazioni superiori a 320.000 metri cubi di miscelazione del calcestruzzo. Questa durabilità è ulteriormente convalidata da una resistenza alla trazione di 485 N/mm² e da una resilienza ≥8,5 J/cm², garantendo un funzionamento affidabile anche in presenza di carichi d'impatto elevati e cicli termici.

Il nostro processo di ingegneria digitale integra la fluidodinamica computazionale (CFD) per ottimizzare il profilo geometrico del rivestimento, riducendo l'accumulo di materiale del 62% e migliorando al contempo l'omogeneità della miscelazione. La speciale superficie elicoidale migliora la dinamica del flusso del materiale, riducendo il consumo energetico del 20% grazie alla ridotta resistenza all'attrito. Ogni rivestimento è lavorato a CNC con una tolleranza di ±0,12 mm, garantendo una perfetta compatibilità con le configurazioni dei miscelatori SICOMA MSO e facilitando un'installazione senza problemi. Supportati da un supporto tecnico completo e da strumenti di gestione digitale del ciclo di vita, questi rivestimenti rappresentano l'avanguardia della tecnologia antiusura per i produttori di calcestruzzo che desiderano massimizzare l'efficienza operativa e ridurre al minimo il costo totale di proprietà.

Caratteristiche e vantaggi

SDMIX KT10 mixer arm
    • Lega di cromo avanzata : La composizione ad alto contenuto di cromo con additivi di molibdeno/vanadio garantisce una durezza di 57-65 HRC e una resistenza all'abrasione superiore.

    • Produzione di precisione : La fusione a schiuma persa e lo stampaggio verticale senza cilindro raggiungono una densità del 99,7% senza difetti, per una maggiore integrità strutturale e longevità.
    • Resistenza allo stress ottimizzata : specifiche WAM/EUROLON esatte con tolleranza di ±0,2 mm per un'installazione senza sforzo e prestazioni ottimali.

SDMIX KT10 mixer arm

Durata di servizio estesa : Testate in modo indipendente per resistere a oltre 300.000 metri cubi di miscelazione del calcestruzzo, offrono una durata superiore del 40% rispetto alle lame standard.

Design della superficie anti-adesione : La superficie brevettata con motivo ondulato riduce efficacemente l'accumulo di materiale asfaltico di oltre il 60%, garantendo un'efficienza di miscelazione costante e riducendo lo sforzo di pulizia.

Certificazione completa : Produzione certificata ISO 9001, ISO 45001, ISO14001 con completa tracciabilità dei materiali e supporto alla documentazione tecnica.

Capacità della linea di produzione

1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.

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2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.

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3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce la fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-32%).

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Parametri del prodotto:

numero di modello resistenza alla trazione
σb/Mpa
resistenza alla trazione
0,2/Mpa
allungamento(%) Per tua informazione
nuovo numero di modello uguale al vecchio numero di modello valore minimo valore minimo valore minimo HBS
Durezza Brinell (BHS)
struttura metallografica principale
QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrito
QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrito
QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrito
QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite+perlite
QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite+ferritola
QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlite
QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 struttura perliteo temperata
QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainite o martensite temprata
Composizione chimica (frazione di massa) (%)
C Mn Cr Mo Ni Cu S P
KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0,10 ≤0,15
KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1.0 4.5~7.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1,5~3,0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1,2 ≤0,10 ≤0,15
KmTBCr8 2.1~3.2 1,5~2,2 ≤2.0 7.0~11,0 ≤1,5 ≤1.0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1,5 ≤2.0 11.0~14.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr15Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr20Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr26 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 23.0~30.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤2.0 ≤0,06 ≤0,1

numero di modello

uguale al vecchio numero di modello
Composizione chimica (frazione di massa) (%)
Elemento residuo
C≤ Si≤ Mn≤ S≤ P≤
ZG200-400 2G15 0,20 0,50 0,80 0,04 0,04 Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00
ZG230-450 ZG25 0,30 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00
ZG270-500 ZG35 0,40 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00
ZG310-570 2G45 0,50 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00
ZG340-640 ZG55 0,60 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00

Confezione & Spedizione
Domande frequenti

1. D: Potresti in presentarti la natura dell'attività della tua azienda e le qualifiche produttive?
UN: R: Siamo un produttore professionale specializzato in componenti in lega ad alta resistenza all'usura. I nostri impianti interni di fusione e lavorazione garantiscono il pieno controllo su qualità, costi e tempi di consegna.

2 . Q: Come posso effettuare un ordine?

R: Condividi semplicemente le tue esigenze via e-mail o tramite il nostro sistema online. Prepareremo tempestivamente una fattura proforma (PI) con prezzi dettagliati e termini di consegna per la tua conferma.

3. D: Quali sistemi di materiali di base utilizzate?
R: Utilizziamo materiali ingegnerizzati come ghisa ad alto tenore di cromo, ghisa duttile, acciaio fuso e acciaio legato. La selezione dei materiali è scientificamente ottimizzata in base a specifiche condizioni operative e requisiti prestazionali.

4. D: Quali metodi di pagamento supportate?
A: Accettiamo metodi di pagamento per il commercio internazionale, tra cui T/T E L/C. È possibile negoziare condizioni di pagamento flessibili per partner strategici a lungo termine.

5. D: Offrite servizi di branding personalizzati?
R: Sì, forniamo soluzioni di personalizzazione end-to-end che spaziano dalla progettazione industriale allo sviluppo di stampi e alla marcatura dei prodotti.

6. D: Come funziona il vostro sistema di garanzia della qualità?
R: La nostra struttura è dotata di apparecchiature di ispezione di livello professionale e di un protocollo di verifica in tre fasi: Ispezione del materiale in entrata ; Validazione della qualità del processo specifico per lotto ; Certificazione pre-spedizione .

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