Progettati appositamente per le betoniere della serie SDMIX KT10, i nostri rivestimenti circolari interni offrono una protezione superiore per le aree più soggette a usura nelle camere di miscelazione. Prodotti attraverso il nostro sistema di produzione certificato ISO 9001, questi rivestimenti circolari sono realizzati utilizzando la tecnologia avanzata di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, ottenendo un'eccezionale densità del materiale del 99,7% che elimina le microporosità e garantisce l'integrità strutturale in condizioni di abrasione intensa.
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Progettati appositamente per le betoniere della serie SDMIX KT10, i nostri rivestimenti circolari interni offrono una protezione superiore per le aree più soggette a usura nelle camere di miscelazione. Prodotti attraverso il nostro sistema di produzione certificato ISO 9001, questi rivestimenti circolari sono realizzati utilizzando la tecnologia avanzata di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, ottenendo un'eccezionale densità del materiale del 99,7% che elimina le microporosità e garantisce l'integrità strutturale in condizioni di abrasione intensa. La nostra formulazione proprietaria in lega ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr dal 31 al 34%), raffinata in forni a induzione a media frequenza, incorpora aggiunte strategiche di tungsteno e niobio per creare una fitta rete di carburi con durezza superficiale di 65-69 HRC. Questa composizione specializzata offre una resistenza all'usura 4,3 volte superiore rispetto ai rivestimenti standard, in particolare nell'area del cerchio interno ad alto impatto, dove l'abrasione è più intensa. Test indipendenti verificano che questi rivestimenti circolari resistono a oltre 48.000 cicli di miscelazione con aggregati di calcestruzzo abrasivi, offrendo una durata utile superiore del 62% rispetto ai componenti convenzionali. La geometria curva è ottimizzata digitalmente tramite scansione laser 3D e analisi agli elementi finiti, garantendo una perfetta compatibilità radiale con le camere di miscelazione della serie KT10. Ogni rivestimento circolare interno è lavorato con precisione con una tolleranza di ±0,15 mm, mantenendo le esatte specifiche di curvatura per un'installazione senza soluzione di continuità. La texture superficiale proprietaria riduce l'adesione del materiale del 63%, prevenendo l'accumulo di calcestruzzo e mantenendo un'efficienza di miscelazione ottimale per tutta la durata operativa.
Il nostro sistema digitale di gestione dell'energia monitora l'intero processo produttivo, dalla formulazione della lega al trattamento termico finale, garantendo una qualità costante per tutti i componenti circolari. Grazie a 40 anni di esperienza nel settore, forniamo un supporto tecnico completo, che include istruzioni per l'installazione e analisi dei modelli di usura, specificamente studiate per le applicazioni a circuito interno nei miscelatori SDMIX.
| Caratteristiche e vantaggi |
Composizione avanzata della lega - Il 24-28% di cromo con additivi di molibdeno/titanio garantisce una durezza di 68 HRC e una resistenza all'abrasione superiore.
Monitoraggio dell'impronta di carbonio: Produzione conforme alla norma ISO 14001 con sistemi di recupero energetico.
Geometria ottimizzata - Il profilo progettato tramite CFD riduce il consumo energetico del 20%, migliorando al contempo l'efficienza della miscelazione.
Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE.
Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 |
≤0,06
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