Progettato specificamente per la zona ad alto impatto delle betoniere della serie SDMIX KT30, il nostro rivestimento inferiore ad alto contenuto di cromo offre una protezione eccezionale dove le forze di usura sono maggiormente concentrate.
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Progettato specificamente per la zona ad alto impatto delle betoniere della serie SDMIX KT30, il nostro rivestimento inferiore ad alto contenuto di cromo offre una protezione eccezionale dove le forze di usura sono maggiormente concentrate. Prodotto attraverso processi di produzione certificati ISO 9001, ogni rivestimento inferiore è fuso con precisione utilizzando tecnologie avanzate di stampaggio a schiuma persa e senza stampo verticale, raggiungendo una densità del materiale del 99,8% per eliminare le imperfezioni strutturali e garantire prestazioni affidabili in condizioni di abrasione estrema. Questa produzione di precisione garantisce una qualità costante e una maggiore durata, in grado di resistere a oltre 350.000 metri cubi di operazioni di miscelazione del calcestruzzo.
Il rivestimento utilizza la nostra esclusiva composizione in lega ad alto contenuto di cromo con aggiunte strategiche di molibdeno e vanadio, raffinata in forni a induzione a media frequenza per creare una rete di carburi uniforme con durezza ottimizzata di 55-60 HRC. Questa struttura metallurgica avanzata offre una resistenza all'abrasione superiore, garantendo una durata 4,2 volte superiore rispetto ai rivestimenti convenzionali, pur mantenendo la stabilità dimensionale sotto carichi d'impatto elevati. Test indipendenti verificano che questi rivestimenti inferiori raggiungano una resistenza alla trazione di 46 N/mm² e una tenacità all'impatto ≥7,8 J/cm², garantendo prestazioni affidabili negli ambienti di miscelazione più esigenti.
Il nostro processo di produzione digitale integra l'analisi agli elementi finiti per ottimizzare la geometria del rivestimento e garantire una perfetta compatibilità con SDMIX KT30, mentre la lavorazione CNC raggiunge una precisione dimensionale di ±0,18 mm per un'installazione senza soluzione di continuità. Il trattamento superficiale specializzato riduce l'adesione del materiale del 60%, prevenendo l'accumulo di calcestruzzo e mantenendo un'efficienza di miscelazione ottimale per tutta la durata operativa del rivestimento. Supportati da un supporto tecnico completo e da strumenti di gestione digitale del ciclo di vita, questi rivestimenti inferiori rappresentano l'apice della tecnologia antiusura per i moderni impianti di produzione di calcestruzzo che mirano a ridurre al minimo i tempi di fermo e i costi operativi totali.
| Caratteristiche e vantaggi |
Design ottimizzato per l'impatto - Progettato specificamente per la posizione inferiore con spessore specifico e durezza 55-60 HRC per un'estrema resistenza all'usura
Vita operativa estesa - Prestazioni verificate superiori a 380.000 metri cubi con un miglioramento della durata del 57%.
Geometria ottimizzata - il profilo ingegnerizzato riduce il consumo energetico del 20%, migliorando al contempo l'efficienza di miscelazione.
Distribuzione ottimizzata dello stress - il design ingegnerizzato riduce la concentrazione di stress del 45% nelle aree ad alto impatto
Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 |
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