Progettati per prestazioni ottimali nelle betoniere della serie SDMIX KT10, i nostri rivestimenti terminali Pentagon offrono una protezione superiore per le aree critiche soggette a usura delle sezioni terminali. Prodotti attraverso processi certificati ISO 9001, questi rivestimenti sono realizzati utilizzando la tecnologia avanzata di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo un'eccezionale densità del materiale del 99,7% che elimina la microporosità e garantisce l'integrità strutturale in condizioni di abrasione estrema.
Marca:
SDMIXOrdine (MOQ):
1000kgStock di merci:
1000Pagamento:
T/T, L/C, Paypal, Western UnionPrezzo di mercato:
$2Prezzo:
$1.7/1000kgFascia di prezzo:
1000 - 5000/$1.68Fascia di prezzo:
5000 - 10000/$1.65Origine del prodotto:
AnhuiColore:
CustomizedPorta di spedizione:
ShanghaiTempi di consegna:
15-30days| Descrizione: |
Progettati per prestazioni ottimali nelle betoniere della serie SDMIX KT10, i nostri rivestimenti terminali Pentagon offrono una protezione superiore per le aree critiche soggette a usura delle sezioni terminali. Prodotti attraverso processi certificati ISO 9001, questi rivestimenti sono realizzati utilizzando la tecnologia avanzata di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo un'eccezionale densità del materiale del 99,7% che elimina la microporosità e garantisce l'integrità strutturale in condizioni di abrasione estrema. La nostra formulazione proprietaria di lega ad alto contenuto di cromo, raffinata in forni a induzione a media frequenza, incorpora aggiunte strategiche di tungsteno e vanadio per creare una fitta rete di carburi con durezza superficiale di 65-69 HRC. Questa composizione specializzata offre una resistenza all'usura 4,2 volte superiore rispetto ai rivestimenti standard, in particolare nelle sezioni terminali ad alto impatto, dove l'abrasione è più intensa. Test indipendenti verificano che questi rivestimenti pentagonali resistono a oltre 46.000 cicli di miscelazione con aggregati di calcestruzzo abrasivi, offrendo una durata utile superiore del 60% rispetto ai componenti convenzionali. L'esclusiva geometria pentagonale è ottimizzata digitalmente tramite scansione laser 3D e analisi agli elementi finiti, garantendo una perfetta compatibilità con le sezioni terminali dei miscelatori della serie KT10. Ogni rivestimento è lavorato con precisione con una tolleranza di ±0,15 mm, mantenendo specifiche angolari precise per un'installazione senza soluzione di continuità. Il trattamento superficiale brevettato riduce l'adesione del materiale del 62%, prevenendo l'accumulo di calcestruzzo e mantenendo un'efficienza di miscelazione ottimale per tutta la durata operativa. Il nostro sistema digitale di gestione dell'energia monitora l'intero processo produttivo, dalla formulazione della lega al trattamento termico finale, garantendo una qualità costante per tutti i componenti pentagonali. Grazie a 40 anni di esperienza nel settore, forniamo un supporto tecnico completo, che include istruzioni per l'installazione e analisi dei modelli di usura, specificamente studiate per le applicazioni di sezione terminale nei miscelatori SDMIX.
| Caratteristiche e vantaggi |
Composizione avanzata della lega - Il 24-28% di cromo con additivi di molibdeno/titanio garantisce una durezza di 68 HRC e una resistenza all'abrasione superiore.
Monitoraggio dell'impronta di carbonio: Produzione conforme alla norma ISO 14001 con sistemi di recupero energetico.
Geometria ottimizzata - Il profilo progettato tramite CFD riduce il consumo energetico del 20%, migliorando al contempo l'efficienza della miscelazione.
Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE.
Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 |
Tag :
Lasciate un messaggio
Categorie
Nuovi prodotti
Prodotti correlatiCerchi un partner commerciale affidabile per il tuo prossimo progetto? Quando ti metterai in contatto con noi, il nostro team di esperti ti aiuterà a scegliere i migliori prodotti e servizi.
 No. 8, intersection of Zhenxing Road and Helanshan Road, Bowang District, Ma'anshan City
Prodotti
Informazioni
| |
