Progettate con precisione per le betoniere della serie SDMIX KT10, le nostre lame avanzate rinforzate in carburo garantiscono prestazioni eccezionali negli ambienti di miscelazione più impegnativi.
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Progettate con precisione per le betoniere della serie SDMIX KT10, le nostre lame avanzate rinforzate in carburo offrono prestazioni eccezionali negli ambienti di miscelazione più impegnativi. Prodotte attraverso il nostro sistema di produzione certificato ISO 9001:2015, ogni lama è realizzata utilizzando la più avanzata tecnologia di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza fiasca, raggiungendo livelli di purezza del materiale del 99,8% che eliminano i difetti strutturali e garantiscono un funzionamento costante in condizioni estreme.
Le lame sono realizzate con la nostra matrice proprietaria in lega ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr dal 30 al 33%) con particelle di carburo di tungsteno strategicamente disperse, creando una struttura composita che raggiunge una durezza superficiale di 60-66 HRC. Questa esclusiva composizione del materiale, raffinata in forni a induzione a media frequenza, offre una resistenza all'usura 4,8 volte superiore rispetto alle lame convenzionali, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione e riducendo i costi operativi. Test di laboratorio indipendenti verificano che queste lame mantengono prestazioni ottimali per oltre 300.000 metri cubi di miscelazione del calcestruzzo, con un miglioramento della durata del 55% rispetto ai componenti standard.
La nostra piattaforma di produzione digitale garantisce un controllo dimensionale preciso, con ogni pala lavorata con precisione con una tolleranza di ±0,15 mm per una perfetta compatibilità con la serie KT10. L'avanzata struttura metallografica (carburi M7C3+M23C6 in matrice martensitica) offre eccezionali proprietà meccaniche, tra cui una resistenza alla trazione di 480 N/mm² e una tenacità all'impatto di 9 J/cm², garantendo prestazioni affidabili anche in presenza di carichi d'impatto elevati. La geometria della pala è ottimizzata tramite fluidodinamica computazionale per ridurre il consumo energetico del 22%, migliorando al contempo l'efficienza di miscelazione.
Grazie al supporto tecnico completo e agli strumenti di gestione del ciclo di vita digitale, queste lame rappresentano l'avanguardia della tecnologia antiusura per gli impianti moderni di produzione del calcestruzzo.
Caratteristiche e vantaggi |
Composizione avanzata della lega - Il 24-28% di cromo con additivi di molibdeno/titanio garantisce una durezza di 68 HRC e una resistenza all'abrasione superiore.
Proprietà meccaniche superiori - Resistenza alla trazione 450 N/mm² con tenacità all'impatto ≥ 8 J/cm² per prestazioni affidabili sotto carichi pesanti.
Geometria ottimizzata - il profilo ingegnerizzato riduce il consumo energetico del 20%, migliorando al contempo l'efficienza di miscelazione.
Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE.
Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.
Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
Parametri del prodotto: |
numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 |
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