SDMIX KT30 Bottom Liner
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Rivestimento inferiore SDMIX KT30 - Piastra resistente all'usura ad alto tenore di cromo

Progettato specificamente per la zona ad alto impatto delle betoniere della serie SDMIX KT30, il nostro rivestimento inferiore ad alto contenuto di cromo offre una protezione eccezionale dove le forze di usura sono maggiormente concentrate.

  • Marca:

    SDMIX
  • Ordine (MOQ):

    1000kg
  • Stock di merci:

    1000
  • Pagamento:

    T/T, L/C, Paypal, Western Union
  • Prezzo di mercato:

    $2
  • Prezzo:

    $27/1000kg
  • Fascia di prezzo:

    5000 - 10000/$26
  • Fascia di prezzo:

    1000 - 5000/$26.5
  • Origine del prodotto:

    Anhui
  • Colore:

    Customized
  • Porta di spedizione:

    Shanghai
  • Tempi di consegna:

    15-30days
Descrizione:

Progettato specificamente per la zona ad alto impatto delle betoniere della serie SDMIX KT30, il nostro rivestimento inferiore ad alto contenuto di cromo offre una protezione eccezionale dove le forze di usura sono maggiormente concentrate. Prodotto attraverso processi di produzione certificati ISO 9001, ogni rivestimento inferiore è fuso con precisione utilizzando tecnologie avanzate di stampaggio a schiuma persa e senza stampo verticale, raggiungendo una densità del materiale del 99,8% per eliminare le imperfezioni strutturali e garantire prestazioni affidabili in condizioni di abrasione estrema. Questa produzione di precisione garantisce una qualità costante e una maggiore durata, in grado di resistere a oltre 350.000 metri cubi di operazioni di miscelazione del calcestruzzo.

Il rivestimento utilizza la nostra esclusiva composizione in lega ad alto contenuto di cromo con aggiunte strategiche di molibdeno e vanadio, raffinata in forni a induzione a media frequenza per creare una rete di carburi uniforme con durezza ottimizzata di 55-60 HRC. Questa struttura metallurgica avanzata offre una resistenza all'abrasione superiore, garantendo una durata 4,2 volte superiore rispetto ai rivestimenti convenzionali, pur mantenendo la stabilità dimensionale sotto carichi d'impatto elevati. Test indipendenti verificano che questi rivestimenti inferiori raggiungano una resistenza alla trazione di 46 N/mm² e una tenacità all'impatto ≥7,8 J/cm², garantendo prestazioni affidabili negli ambienti di miscelazione più esigenti.

Il nostro processo di produzione digitale integra l'analisi agli elementi finiti per ottimizzare la geometria del rivestimento e garantire una perfetta compatibilità con SDMIX KT30, mentre la lavorazione CNC raggiunge una precisione dimensionale di ±0,18 mm per un'installazione senza soluzione di continuità. Il trattamento superficiale specializzato riduce l'adesione del materiale del 60%, prevenendo l'accumulo di calcestruzzo e mantenendo un'efficienza di miscelazione ottimale per tutta la durata operativa del rivestimento. Supportati da un supporto tecnico completo e da strumenti di gestione digitale del ciclo di vita, questi rivestimenti inferiori rappresentano l'apice della tecnologia antiusura per i moderni impianti di produzione di calcestruzzo che mirano a ridurre al minimo i tempi di fermo e i costi operativi totali.

Caratteristiche e vantaggi

SDMIX KT10 mixer arm
    • Design ottimizzato per l'impatto - Progettato specificamente per la posizione inferiore con spessore specifico e durezza 55-60 HRC per un'estrema resistenza all'usura

    • Lega di cromo avanzata - Il contenuto di cromo del 26-30% con additivi di molibdeno/vanadio crea una rete di carburo superiore per una maggiore durata
    • Perfetta compatibilità KT30 - Lavorato con precisione secondo le specifiche SDMIX con tolleranza di ±0,2 mm per un'installazione senza sforzo.
    • Vita operativa estesa - Prestazioni verificate superiori a 380.000 metri cubi con un miglioramento della durata del 57%.

SDMIX KT10 mixer arm
    • Geometria ottimizzata - il profilo ingegnerizzato riduce il consumo energetico del 20%, migliorando al contempo l'efficienza di miscelazione.

    • Certificazione di qualità - Produzione certificata ISO 9001 con tracciabilità completa dei materiali e documentazione dei test
    • Distribuzione ottimizzata dello stress - il design ingegnerizzato riduce la concentrazione di stress del 45% nelle aree ad alto impatto

    • Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.

Capacità della linea di produzione

1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.

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2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.

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3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).

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Parametri del prodotto:

numero di modello resistenza alla trazione
σb/Mpa
resistenza alla trazione
0,2/Mpa
allungamento(%) Per tua informazione
nuovo numero di modello uguale al vecchio numero di modello valore minimo valore minimo valore minimo HBS
Durezza Brinell (BHS)
struttura metallografica principale
QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrito
QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrito
QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrito
QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite+perlite
QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite+ferritola
QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlite
QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 struttura perliteo temperata
QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainite o martensite temprata
Composizione chimica (frazione di massa) (%)
C Mn Cr Mo Ni Cu S P
KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0,10 ≤0,15
KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1.0 4.5~7.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1,5~3,0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1,2 ≤0,10 ≤0,15
KmTBCr8 2.1~3.2 1,5~2,2 ≤2.0 7.0~11,0 ≤1,5 ≤1.0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1,5 ≤2.0 11.0~14.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr15Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr20Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr26 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 23.0~30.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤2.0 ≤0,06 ≤0,1

numero di modello

uguale al vecchio numero di modello
Composizione chimica (frazione di massa) (%)
Elemento residuo
C≤ Si≤ Mn≤ S≤ P≤
ZG200-400 2G15 0,20 0,50 0,80 0,04 0,04 Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00
ZG230-450 ZG25 0,30 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00
ZG270-500 ZG35 0,40 0,50 0,90 0,04 0,04 Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00
ZG310-570 2G45 0,50 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00
ZG340-640 ZG55 0,60 0,60 0,90 0,04 0,04 Cr ≤ 0,35, Ni ≤ 0,30, Mo ≤ 0,20, Cu ≤ 0,30, v ≤ 0,05; ma Cr+Ni+Mo+Cu+v ≤ 1,00

Confezione & Spedizione
Domande frequenti

1. D: Potresti in presentarti la natura dell'attività della tua azienda e le qualifiche produttive?
UN: R: Siamo un produttore professionale specializzato in componenti in lega ad alta resistenza all'usura. I nostri impianti interni di fusione e lavorazione garantiscono il pieno controllo su qualità, costi e tempi di consegna.

2 . Q: Come posso effettuare un ordine?

R: Condividi semplicemente le tue esigenze via e-mail o tramite il nostro sistema online. Prepareremo tempestivamente una fattura proforma (PI) con prezzi dettagliati e termini di consegna per la tua conferma.

3. D: Quali sistemi di materiali di base utilizzate?
R: Utilizziamo materiali ingegnerizzati come ghisa ad alto tenore di cromo, ghisa duttile, acciaio fuso e acciaio legato. La selezione dei materiali è scientificamente ottimizzata in base a specifiche condizioni operative e requisiti prestazionali.

4. D: Quali metodi di pagamento supportate?
A: Accettiamo metodi di pagamento per il commercio internazionale, tra cui T/T E L/C. È possibile negoziare condizioni di pagamento flessibili per partner strategici a lungo termine.

5. D: Offrite servizi di branding personalizzati?
R: Sì, forniamo soluzioni di personalizzazione end-to-end che spaziano dalla progettazione industriale allo sviluppo di stampi e alla marcatura dei prodotti.

6. D: Come funziona il vostro sistema di garanzia della qualità?
R: La nostra struttura è dotata di apparecchiature di ispezione di livello professionale e di un protocollo di verifica in tre fasi: Ispezione del materiale in entrata ; Validazione della qualità del processo specifico per lotto ; Certificazione pre-spedizione .

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