Prodotti

Descrizione: Progettati per un'estrema durata nelle betoniere della serie SDMIX KT10, i nostri bracci di miscelazione per impieghi gravosi sono realizzati per resistere alle condizioni di miscelazione più impegnative. Grazie al nostro processo produttivo certificato ISO 9001:2015, che utilizza la tecnologia di fusione a schiuma persa (EPC) e lo stampaggio verticale senza staffe, otteniamo un'eccezionale densità del materiale del 99,8%, garantendo un'integrità strutturale che resiste alla deformazione sotto carichi pesanti e in funzionamento continuo. I bracci di miscelazione sono realizzati con la nostra esclusiva composizione in lega ad alto contenuto di cromo (29-32% di contenuto di Cr) con aggiunte strategiche di nichel e molibdeno, raffinate in forni a induzione a media frequenza per creare una microstruttura uniforme con una durezza di 58-65 HRC. Questa tecnologia avanzata dei materiali offre una resistenza all'usura 4,5 volte superiore rispetto ai bracci standard, con verifiche indipendenti che confermano prestazioni superiori a 300.000 metri cubi di miscelazione del calcestruzzo, con un miglioramento della durata del 60% rispetto ai componenti convenzionali. Il nostro processo di ingegneria digitale include l'analisi agli elementi finiti per ottimizzare la distribuzione delle sollecitazioni, riducendo i punti di rottura per fatica del 52% e mantenendo al contempo un'efficienza di miscelazione ottimale. Ogni braccio è lavorato con precisione con una tolleranza di ±0,18 mm, garantendo una perfetta compatibilità con i miscelatori della serie KT10. Il design rinforzato incorpora una tecnologia di rinforzo delle nervature che aumenta la resistenza alla flessione a 650 N/mm², mantenendo al contempo una tenacità all'impatto di 8,5 J/cm², garantendo prestazioni affidabili in condizioni di impatto intenso. La struttura metallografica (carburi M7C3 in matrice martensitica con carburi VC secondari) offre un'eccezionale resistenza all'usura abrasiva, pur mantenendo la flessibilità strutturale. Il nostro team di supporto tecnico fornisce assistenza per l'installazione e analisi dell'usura, supportate da una documentazione completa, che include certificazioni dei materiali e rapporti di prova conformi agli standard ASTM A532 Classe III e GB/T 8263-2010. Braccio di miscelazione centrale Braccio di miscelazione destro Braccio di miscelazione sinistro Braccio di miscelazione centrale Braccio di miscelazione destro Braccio di miscelazione sinistro Caratteristiche e vantaggi Composizione avanzata della lega - Il 24-28% di cromo con additivi di molibdeno/titanio garantisce una durezza di 68 HRC e una resistenza all'abrasione superiore. Garanzia di integrità strutturale - La fusione a schiuma persa raggiunge una densità del 99,7% senza difetti nelle sezioni angolari critiche. Perfetta compatibilità KT10 - Lavorato con precisione secondo le specifiche SDMIX con tolleranza di ±0,2 mm per un'installazione senza sforzo. Proprietà meccaniche superiori - Resistenza alla trazione 450 N/mm² con tenacità all'impatto ≥ 8 J/cm² per prestazioni affidabili sotto carichi pesanti. Geometria ottimizzata - il profilo ingegnerizzato riduce il consumo energetico del 20%, migliorando al contempo l'efficienza di miscelazione. Durata di servizio eccezionale - Verificato per superare i 250.000 metri cubi di miscelazione del calcestruzzo con una durata superiore del 50% rispetto alle lame convenzionali. Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE. Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti. Capacità della linea di produzione 1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime. 2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso. 3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%). Parametri del prodotto: numero di modello resistenza alla trazione σb/Mpa resistenza alla trazione 0,2/Mpa allungamento(%) Per tua informazione nuovo numero di modello uguale al vecchio numero di modello valore minimo valore minimo valore minimo HBS Durezza Brinell (BHS) struttura metallografica principale QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrito QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrito QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrito QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite+perlite QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite+ferritola QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlite QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 struttura perliteo temperata QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainite o martensite temprata Composizione chimica (frazione di massa) (%) C Sì Mn Cr Mo Ni Cu S P KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0,10 ≤0,15 KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1,5-3,0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0,15 ≤0,15 KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ...

Progettate con precisione per le betoniere della serie SDMIX KT10, le nostre lame avanzate rinforzate in carburo garantiscono prestazioni eccezionali negli ambienti di miscelazione più impegnativi.

Progettate per prestazioni superiori nelle betoniere della serie SDMIX KT10, le nostre lame in lega ad alto tenore di cromo rappresentano il massimo della tecnologia di resistenza all'usura per applicazioni di miscelazione pesanti.

Progettate per garantire durata e prestazioni eccezionali, le nostre lame per coclee di alta qualità sono realizzate con precisione per le finitrici stradali Dynapac, CAT e ABG. Prodotte attraverso i nostri processi produttivi certificati ISO 9001, ogni lama raggiunge una densità del materiale del 99,7% per eliminare le imperfezioni strutturali e garantire l'affidabilità in condizioni di abrasione estrema.

Progettate per garantire durata e prestazioni eccezionali, le nostre lame per coclee di alta qualità sono realizzate con precisione per le finitrici per asfalto delle serie Dynapac, CAT e ABG.

Progettati per prestazioni ottimali nelle betoniere della serie SDMIX KT10, i nostri rivestimenti terminali Pentagon offrono una protezione superiore per le aree critiche soggette a usura delle sezioni terminali. Prodotti attraverso processi certificati ISO 9001, questi rivestimenti sono realizzati utilizzando la tecnologia avanzata di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo un'eccezionale densità del materiale del 99,7% che elimina la microporosità e garantisce l'integrità strutturale in condizioni di abrasione estrema.

Progettati appositamente per le betoniere della serie SDMIX KT10, i nostri rivestimenti circolari interni offrono una protezione superiore per le aree più soggette a usura nelle camere di miscelazione. Prodotti attraverso il nostro sistema di produzione certificato ISO 9001, questi rivestimenti circolari sono realizzati utilizzando la tecnologia avanzata di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, ottenendo un'eccezionale densità del materiale del 99,7% che elimina le microporosità e garantisce l'integrità strutturale in condizioni di abrasione intensa.

Progettati specificamente per le betoniere della serie SDMIX KT10, i nostri rivestimenti antiusura realizzati con fusione di precisione offrono durata e prestazioni eccezionali nelle applicazioni di miscelazione più gravose. Prodotto nei nostri stabilimenti certificati ISO 9001, ogni rivestimento viene sottoposto a processi avanzati di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo una densità del materiale del 99,6% che elimina le imperfezioni strutturali e garantisce prestazioni costanti in condizioni di abrasione estrema.

Descrizione: Progettati per una durata eccezionale e una compatibilità precisa con i sistemi di miscelazione dell'asfalto AMMANN, i nostri rivestimenti per porte ad alto contenuto di cromo offrono una protezione robusta contro abrasione, urti ed esposizione ad alte temperature in ambienti di produzione impegnativi. Prodotto secondo processi certificati ISO 9001, ogni rivestimento per porte è realizzato utilizzando tecnologie avanzate di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, raggiungendo una densità del materiale del 99,6% per eliminare i punti deboli strutturali e garantire prestazioni costanti in condizioni estreme. La nostra lega proprietaria ad alto contenuto di cromo, raffinata in forni a induzione a media frequenza, incorpora aggiunte strategiche di molibdeno e vanadio per creare una rete di carburi uniforme con una durezza superficiale di 65-69 HRC. Questa composizione avanzata del materiale offre una resistenza all'usura 4,3 volte superiore rispetto ai rivestimenti convenzionali, riducendo significativamente la frequenza di sostituzione e i tempi di fermo. Test indipendenti verificano che questi rivestimenti per porte resistono a oltre 40.000 cicli di miscelazione, anche con aggregati altamente abrasivi e temperature fino a 200 °C, offrendo una durata utile superiore del 55% e riducendo i costi operativi per gli impianti di asfalto. Ottimizzata digitalmente tramite analisi agli elementi finiti (FEA) e fluidodinamica computazionale (CFD), la geometria del rivestimento garantisce una perfetta aderenza e funzionalità per le porte dei miscelatori AMMANN, riducendo le concentrazioni di sollecitazioni del 45% e migliorando l'efficienza di tenuta. Ogni rivestimento è lavorato con precisione con una tolleranza di ±0,15 mm, garantendo un'installazione senza soluzione di continuità e senza modifiche. Il trattamento superficiale brevettato riduce l'accumulo di materiale del 60%, mantenendo un funzionamento ottimale della porta e un'efficienza di miscelazione ottimale. Grazie a 20 anni di esperienza nel settore, forniamo un supporto tecnico completo, che include analisi digitale dell'usura e strumenti di gestione del ciclo di vita. I nostri rivestimenti per porte sono compatibili con tutte le serie di miscelatori AMMANN, garantendo prestazioni affidabili e una maggiore durata per progetti infrastrutturali su larga scala. Rivestimento della porta Rivestimento della porta Rivestimento della porta Rivestimento della porta Rivestimento della porta Rivestimento della porta Caratteristiche e vantaggi Eccellenza nella produzione di precisione - Le tecnologie di fusione a schiuma persa e di stampaggio verticale senza cilindro raggiungono una densità del materiale del 99,7% senza difetti, per prestazioni costanti in ambienti ad alta abrasione. Durata prolungata alle alte temperature - Verificato in modo indipendente per oltre 35.000 cicli a 200°C, garantendo una durata superiore del 60% rispetto ai rivestimenti standard. Perfetta integrazione AMMANN - Lavorato a CNC secondo le specifiche OEM con tolleranza di ±0,15 mm per un'installazione senza soluzione di continuità e prestazioni ottimali. Monitoraggio dell'impronta di carbonio: Produzione conforme alla norma ISO 14001 con sistemi di recupero energetico. Integrazione perfetta del modello: Ogni rivestimento è progettato in base alle specifiche originali del tamburo, garantendo una perfetta aderenza ai vostri mixer con un allineamento dei fori dei bulloni entro ±0,2 mm, consentendo una sostituzione senza problemi e senza tempi di fermo per le modifiche. Vita operativa estesa - Testato in modo indipendente per garantire oltre 38.000 cicli di miscelazione, garantendo una durata superiore del 55% rispetto ai rivestimenti per miscelatori di asfalto convenzionali. Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE. Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti. Capacità della linea di produzione 1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime. 2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso. 3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%). Parametri del prodotto: numero di modello resistenza alla trazione σb/Mpa resistenza alla trazione 0,2/Mpa allungamento(%) Per tua informazione nuovo numero di modello uguale al vecchio numero di modello valore minimo valore minimo valore minimo HBS Durezza Brinell (BHS) struttura metallografica principale QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrito QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrito QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrito QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrite+perlite QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlite+ferritola QT700-2 QT70-2 700 420 ...