Progettate specificamente per le betoniere della serie SDMIX KT20, le nostre piastre di rivestimento multistrato offrono una protezione completa contro le sfide combinate di abrasione, impatto e adesione dei materiali nelle operazioni di miscelazione più impegnative.
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Progettate specificamente per le betoniere SDMIX serie KT20, le nostre piastre di rivestimento multistrato offrono una protezione completa contro le sfide combinate di abrasione, impatto e adesione dei materiali nelle operazioni di miscelazione più impegnative. Prodotte nei nostri stabilimenti certificati ISO 9001, ogni piastra di rivestimento è realizzata con precisione utilizzando la tecnologia avanzata di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, ottenendo un'eccezionale densità del materiale del 99,8% che elimina le imperfezioni strutturali e garantisce affidabilità a lungo termine in condizioni operative estreme.
Le piastre di rivestimento sono caratterizzate dalla nostra innovativa composizione multistrato, che combina uno strato di base ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr dal 30 al 33%) con uno speciale trattamento superficiale antiusura. Raffinata in forni a induzione a media frequenza, questa struttura metallurgica avanzata crea un profilo di durezza a gradiente compreso tra 58 e 65 HRC, offrendo un equilibrio ottimale tra resistenza agli urti e protezione dall'usura. Test di laboratorio indipendenti confermano che queste piastre di rivestimento resistono a oltre 350.000 metri cubi di miscelazione del calcestruzzo mantenendo la stabilità dimensionale, con un miglioramento della durata utile del 55% rispetto alle piastre di rivestimento monostrato convenzionali.
Il nostro processo di produzione digitale integra lavorazioni meccaniche di precisione per ottenere una tolleranza dimensionale di ±0,15 mm, garantendo una perfetta aderenza ai tamburi miscelatori della serie KT20. La geometria della piastra di rivestimento è ottimizzata tramite fluidodinamica computazionale per ridurre l'accumulo di materiale del 65%, mantenendo al contempo un'efficienza di miscelazione ottimale. La speciale finitura superficiale e la tecnologia di rinforzo dei bordi offrono una maggiore protezione nelle zone ad alto impatto, dove sia l'abrasione che le sollecitazioni meccaniche sono maggiormente concentrate.
L'avanzata struttura metallografica (carburi M7C3 e M23C6 in matrice martensitica) offre eccezionali proprietà meccaniche, tra cui una resistenza alla trazione di 480 N/mm² e una tenacità all'impatto di 8,5 J/cm², garantendo prestazioni affidabili anche in presenza di carichi d'impatto elevati. Supportate da una documentazione tecnica completa e da un servizio clienti reattivo, queste piastre di rivestimento sono progettate per una facile installazione e un'affidabilità a lungo termine negli ambienti di produzione di calcestruzzo commerciale.
| Caratteristiche e vantaggi |
Composizione avanzata della lega - La lega ad alto contenuto di cromo garantisce una durezza di 58-65 HRC e una resistenza all'abrasione superiore, ideale per la miscelazione ad alta intensità.
Proprietà meccaniche superiori - Resistenza alla trazione 450 N/mm² con tenacità all'impatto ≥ 8 J/cm² per prestazioni affidabili sotto carichi pesanti.
Geometria ottimizzata - il profilo ingegnerizzato riduce il consumo energetico del 20%, migliorando al contempo l'efficienza di miscelazione.
Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE.
Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 |
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