Progettate specificamente per le betoniere della serie SDMIX KT20, le nostre piastre di rivestimento antiurto ottimizzate offrono una protezione superiore contro le condizioni di miscelazione più difficili, in cui le forze di abrasione e impatto si combinano accelerando l'usura.
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Progettate specificamente per le betoniere della serie SDMIX KT20, le nostre piastre di rivestimento antiurto offrono una protezione superiore contro le condizioni di miscelazione più difficili, dove abrasione e forze d'impatto si combinano accelerando l'usura. Prodotte attraverso il nostro sistema di produzione certificato ISO 9001, ogni piastra di rivestimento è progettata con precisione utilizzando la tecnologia avanzata di fusione a schiuma persa (EPC) e stampaggio verticale senza staffa, ottenendo un'eccezionale purezza del materiale con densità del 99,8% che eliminano i punti deboli strutturali e garantiscono prestazioni costanti in condizioni di stress operativo estremo.
Le piastre di rivestimento utilizzano il nostro sistema proprietario di materiali compositi, caratterizzato da una lega a base di cromo ad alto tenore (31-34% di contenuto di Cr) con aggiunte strategiche di tungsteno e niobio, meticolosamente raffinata in forni a induzione a media frequenza per creare una microstruttura ottimizzata con durezza graduata da 59 a 66 HRC. Questo approccio metallurgico avanzato offre una protezione bilanciata sia contro i danni da impatto che contro l'usura abrasiva, con verifiche indipendenti che confermano prestazioni superiori a 380.000 metri cubi di miscelazione del calcestruzzo, mantenendo al contempo la stabilità dimensionale, con un miglioramento della durata utile del 57% rispetto alle piastre di rivestimento convenzionali.
La nostra piattaforma di produzione digitale garantisce un controllo dimensionale preciso, con ogni piastra di rivestimento lavorata a CNC con una tolleranza di ±0,12 mm per una perfetta compatibilità con la serie KT20. La geometria della piastra è ottimizzata tramite analisi agli elementi finiti per distribuire uniformemente le forze d'impatto sulla superficie, riducendo le sollecitazioni localizzate del 52% e mantenendo al contempo un'efficienza di miscelazione ottimale. La speciale texture superficiale e la tecnologia di rinforzo dei bordi offrono una maggiore protezione nelle zone ad alto impatto, dove le sollecitazioni meccaniche sono maggiormente concentrate.
L'avanzata struttura metallografica (carburi primari M7C3 e carburi secondari MC in matrice martensitica temprata) offre eccezionali proprietà meccaniche, tra cui una resistenza alla trazione di 495 N/mm² e una tenacità all'impatto di 8,8 J/cm², garantendo prestazioni affidabili anche in presenza di carichi d'impatto elevati. Supportate da una documentazione tecnica completa e da un servizio clienti reattivo, queste piastre di rivestimento sono progettate per un'installazione semplice e un'affidabilità a lungo termine in ambienti di produzione del calcestruzzo impegnativi.
| Caratteristiche e vantaggi |
Design ottimizzato per l'impatto - Il profilo di durezza graduato (59-66 HRC) fornisce una protezione bilanciata contro gli urti e l'usura abrasiva
Vita operativa estesa - Prestazioni verificate superiori a 380.000 metri cubi con un miglioramento della durata del 57%.
Geometria ottimizzata - il profilo ingegnerizzato riduce il consumo energetico del 20%, migliorando al contempo l'efficienza di miscelazione.
Compatibilità universale : Progettato con precisione per marchi di miscelatori tra cui BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA e CONELE.
Produzione intelligente: La linea di stampaggio verticale senza fiasca garantisce la costanza dei lotti.
| Capacità della linea di produzione |
1、Linea di stampaggio verticale senza fiasca: Consente una produzione ad alta velocità e in grandi lotti con variazioni dimensionali minime.
2、 Colata a schiuma persa: Offre geometrie complesse e superfici lisce per un montaggio preciso.
3、 Forno a induzione a media frequenza: Garantisce una fusione uniforme delle leghe ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15-28%).
| Parametri del prodotto: |
| numero di modello |
resistenza alla trazione
σb/Mpa |
resistenza alla trazione
0,2/Mpa |
allungamento(%) | Per tua informazione | ||
| nuovo numero di modello | uguale al vecchio numero di modello | valore minimo | valore minimo | valore minimo |
HBS
Durezza Brinell (BHS) |
struttura metallografica principale |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrito |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrito |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrito |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrite+perlite |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlite+ferritola |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlite |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | struttura perliteo temperata |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainite o martensite temprata |
| Composizione chimica (frazione di massa) (%) | |||||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1,5-3,0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 |
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